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cip清洗操作規(guī)程-cip清洗系統(tǒng)清洗流程-浙江啟派智能機(jī)械有限公司

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cip清洗操作規(guī)程-cip清洗系統(tǒng)清洗流程

瀏覽 1777次發(fā)布時(shí)間:2024-01-23?

本文目錄一覽表:

  • 一、cip清洗的五大要素
  • 二、cip清洗注意事項(xiàng)?
  • 三、誰知道CIP清洗程序?
  • 四、食品清洗制度
    • 一、cip清洗的五大要素

      清洗的5要素,溫度、時(shí)間、流量、濃度、介質(zhì)。 CIP清洗過程中尤其要注意酸堿濃度的控制。

      俗稱,被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗簡稱CIP,又稱清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。

      溫度

      溫度上升可以改變污物和清洗液的物理特性(如增加、黏度下降)而提高清洗速率。溫度過高可能導(dǎo)致污物性質(zhì)的改變,使污物與設(shè)備表面間的結(jié)合力提高阻礙清洗進(jìn)行。在65-85℃下清洗效果最好。

      濃度

      提高洗液濃度可以促進(jìn)洗液與污物間的化學(xué)作用力,增加清洗效果。濃度過高會(huì)造成資源浪費(fèi)并導(dǎo)致反效果或副作用,如腐蝕等。每種清洗劑都有一個(gè)最佳濃度,過高或過低都會(huì)降低清洗效果。

      二、cip清洗注意事項(xiàng)?

      CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備,包括管道的清洗,容器的清洗,生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
      CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置,連同待清洗的全套設(shè)備,組成一個(gè)清洗循環(huán)系統(tǒng),根據(jù)所選定的最佳工藝條件,預(yù)先設(shè)定程序,輸入電子計(jì)算機(jī),進(jìn)行全自動(dòng)操作。
      CIP清洗程序:
      1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
      乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理,所以相對(duì)板結(jié)垢較少。因此,建議的清洗程序如下:
      ①水沖洗3~5min。
      ②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(若選擇氫氧化鈉,建議溶液濃度為0.8%~1.2%)。
      ③沖洗3~5min。
      ④建議每周用65~70℃的酸液循環(huán)一次10~15min(如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液)。
      ⑤用90~95℃熱水消毒3~5 min。
      ⑥逐步冷卻10min(貯乳罐一般不需要冷卻)。
      2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序:
      乳品加工中,由于各段熱管路加工工藝目的的不同,牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同,所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況,選擇有效的清洗程序。
      (1)受熱設(shè)備的清洗
      ①用水預(yù)沖洗5~8min。
      ②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
      ③用水沖洗5~8min。
      ④用65~70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
      ⑤用水沖洗5min。
      加工前一般用90℃熱水循環(huán)15~20min,以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。
      (2)巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對(duì)巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
      ①用水預(yù)沖洗5~8min。
      ②用75~78℃熱堿性洗滌劑(若濃度為1.2%~1.5%氫氧化鈉溶液)循環(huán)15~20min。
      ③用水沖洗5min。
      ④用65~70℃酸性洗滌劑(若濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循環(huán)15~20min。
      ⑤用水沖洗5 min。
      (3)UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期,通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時(shí)進(jìn)行;而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗,以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作,這在工藝上是十分必要的。
      ①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染,配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
      管道的清洗分兩部分:調(diào)配罐后的管道與UHT同時(shí)清洗。調(diào)配罐前的管道,如兩次使用間隔時(shí)間短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈,將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
      ②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外,加工期間還要隨時(shí)監(jiān)控溫度的變化趨勢(shì),及時(shí)做出AIC清洗的決定。UHT清洗時(shí)要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對(duì)中性產(chǎn)品,一般連續(xù)加工8h左右,設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對(duì)酸性產(chǎn)品,滅菌溫度在110℃左右,就是連續(xù)加工24h,也不一定會(huì)出現(xiàn)溫度報(bào)警。即使如此,也一定要堅(jiān)持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。
      ③無菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定,確保無菌條件隨時(shí)有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。遺留任何一處,都將影響整條線的清洗效率。此外,在加工線更換產(chǎn)品時(shí),一定要進(jìn)行CIP清洗,免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
      ④包裝機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過40min,要求對(duì)包裝機(jī)及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。
      3. CIP清洗系統(tǒng)使用時(shí)避免污染應(yīng)注意的事項(xiàng):
      為了避免給清洗產(chǎn)品帶來二次污染,可以學(xué)習(xí)國內(nèi)華林科納的潔凈方法:在清洗設(shè)備出廠前均進(jìn)行潔凈處理。
      ①:操作都必須先全面熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能,經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗操作;
      ②:設(shè)備在使用前后進(jìn)行一次仔細(xì)檢查和內(nèi)部貯罐、管道的清洗;
      ③:在貯罐內(nèi),按清洗工藝規(guī)定的濃度,配制好酸、堿液,并在清水罐內(nèi)注入清水,容器貯液的裝量系數(shù)為80%;
      ④:對(duì)設(shè)備的儀表(溫度計(jì)、安全閥)進(jìn)行仔細(xì)檢查和調(diào)整,使它們的工作準(zhǔn)確可靠;
      ⑤:按清洗工藝要求,整定好每次清洗的總時(shí)間情況,由用戶自定,接好清洗液送出到離心泵以及到各待清洗設(shè)備、管道的連接管、檢查無誤后,即可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗工作,本設(shè)備在進(jìn)行清洗工作時(shí),各閥門的啟閉均由操作人員操作,其中四只三通旋塞和二只截止閥全用手動(dòng)操作。

      食品清洗制度

      三、誰知道CIP清洗程序?

      CIP清洗說明
      CIP清洗說明
      1、前言
      就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術(shù),廣泛應(yīng)用于乳品廠,也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業(yè)。
      就地清洗技術(shù)是在設(shè)備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下,設(shè)備就在原地進(jìn)行清洗的一種技術(shù),它具有如下特點(diǎn):
      1) 就地清洗,操作簡便,工作安全,勞動(dòng)強(qiáng)度低,工作效率高。
      2) 清洗徹底,并能同時(shí)達(dá)到消毒殺菌目的,保證衛(wèi)生要求 ,有利于制品質(zhì)量提高。
      3) 清洗采用道化,可少占車間面積。
      4) 洗滌劑可循環(huán)使用,利用率高,蒸汽和水也比較節(jié)省。
      5) 易損件少,該設(shè)備使用壽命長。
      6) 適用于大、中、小型各類設(shè)備清洗。
      7) 清洗工作可實(shí)現(xiàn)程序化和自動(dòng)化。
      2、用途與特點(diǎn)
      本設(shè)備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點(diǎn)是酸液罐、堿液罐和清水罐分別由獨(dú)立的三個(gè)貯罐組成,故謂分罐式就地清洗設(shè)備。本設(shè)備具有以下特點(diǎn):
      (1) 帶有分配器,可進(jìn)行多路分別清洗。
      (2) 具有回流管道裝置,洗液可循環(huán)使用,既節(jié)省洗液,又有利環(huán)境衛(wèi)生。
      (3) 貯罐大小,控制方式可根據(jù)用戶要求來定。
      3、設(shè)備型號(hào)
      R Q JD 01- □ Ⅰ(ⅡⅢ)

      控制方式:Ⅰ手動(dòng),Ⅱ半自動(dòng),Ⅲ全自動(dòng)
      主參數(shù):貯罐容量,單位L
      型別代號(hào):分罐式就地清洗系統(tǒng)
      特征代號(hào):就地清洗
      分類代號(hào):清洗
      大類代號(hào):乳品機(jī)械
      例:RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動(dòng)分罐式就地清洗設(shè)備。
      4、工作原理
      分罐式就地清洗設(shè)備流程圖所示:
      酸液、堿液與清水,三貯罐是由不銹鋼制造,具有保溫層,進(jìn)料泵與回流泵皆為離心式型號(hào)相同,進(jìn)料泵入口與三個(gè)貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制,其出口與板式換熱器接通,清洗液經(jīng)加熱后送至各清洗點(diǎn)?;亓鞅萌肟谂c回流管道相連,其出口與三個(gè)貯罐上部的回流液入口相連,并用電磁閥控制,每個(gè)貯液下部設(shè)有排污口,罐上設(shè)有溫度計(jì)與液位顯示器,頂部有孔蓋,用于配制清洗劑,罐還設(shè)有放空管,以排放廢氣。
      工作時(shí),首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制,如果濃度不夠,啟動(dòng)隔膜泵,泵入濃酸或濃堿,同時(shí)啟動(dòng)清洗泵,把閥門位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置,直到罐內(nèi)的濃度比例達(dá)到要求為止,如果按酸——水(I)堿——(Ⅱ)順序清洗,則先設(shè)定酸洗,水洗(Ⅱ),堿洗,水洗(Ⅱ)的持續(xù)時(shí)間。把“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”之后手動(dòng)按下“酸洗”按鈕,則系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉堿液罐,清水罐閥之間的連接液罐,清水罐上部的回流閥,然后按設(shè)定的酸洗時(shí)間持續(xù)地酸洗。當(dāng)持續(xù)時(shí)間設(shè)定值,則酸洗結(jié)束,并自動(dòng)關(guān)閉有關(guān)閥門,再手動(dòng)按下“水洗”(I)按鈕,此時(shí)各閥門的關(guān)啟作相應(yīng)的自動(dòng)變動(dòng),系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行水洗(I)。第三步按下“酸洗”自動(dòng)進(jìn)行酸洗。第四步“水洗”(Ⅱ)。最后結(jié)束。
      本公司還根據(jù)用戶要求作其他清洗程序設(shè)計(jì)。
      5、技術(shù)參數(shù)
      分罐式就地清洗設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表
      RQJD10-2000
      酸液罐容量L 2000
      堿液罐容量L 2000
      清水罐容量L 2000
      酸堿液溫度℃ 65——75
      熱水溫度℃ 95
      進(jìn)料泵回流泵性能
      揚(yáng)程M 35
      流量M3/H 20
      功率KW 4
      外形尺寸MM 9200×3000×3200
      6、控制系統(tǒng)
      (1) 電路原理及標(biāo)記圖(見附圖)
      (2) 控制板外形說明(見附圖)
      (3) 操作說明:
      a) 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經(jīng)換熱后的出料溫度。
      b) 時(shí)間斷電器顯示分別為各液的清洗時(shí)間,清洗時(shí)間根據(jù)客戶要求可自動(dòng)確定。
      c) 在操作時(shí),先確定各液的清洗時(shí)間,隨后分別啟動(dòng)各相應(yīng)的按鈕,即可進(jìn)行對(duì)罐的CIP清洗。
      d) 舉例說明:
      例:現(xiàn)要進(jìn)行對(duì)某一設(shè)備的清洗,要求如下:
      自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%堿液,20min——自來水2min——消毒水5min——結(jié)束。
      操作步驟:
      1) 檢查氣源和電源是否正常,若正常,打開氣源和電源。
      2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求,若不合,應(yīng)采用加濃液或加水,加濃液的方法:通過氣動(dòng)隔膜泵把濃液輸送至相對(duì)應(yīng)的各罐。
      3) 確定各液清洗時(shí)間,利用時(shí)間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。
      4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”指向“正常時(shí)控”。
      5) 啟動(dòng)水段的“啟動(dòng)”按鈕,把水段回流閥置“回流”位,這時(shí)進(jìn)水閥打開,回流閥打開,再按出液泵的“啟動(dòng)”,則進(jìn)行水洗,再啟動(dòng)回流泵至2MIN,出液泵將自動(dòng)停止,進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉,然后手動(dòng)將“回流”旋鈕扳回,待水排盡,關(guān)閉回流泵。
      6) 啟動(dòng)酸段的“啟動(dòng)”按鈕,把回流閥置“回流”位,這時(shí)出酸閥和酸回流閥打開,按出液泵“啟動(dòng)”鈕,再按回流泵至10min,出液泵將自動(dòng)關(guān)閉,出酸液關(guān)閉,這時(shí)應(yīng)注意酸罐的高液位燈,若燈亮,則應(yīng)關(guān)閉回流閥,讓多余淡酸排掉。
      7、安裝調(diào)試
      (1) 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上,校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅(jiān)固。
      (2) 在就地清洗設(shè)備附近,設(shè)置排水溝,設(shè)備排污口與之相連。
      (3) 連接與設(shè)備與泵的管道,接通水管,蒸汽管,并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
      (4) 安裝各罐溫度計(jì),液位計(jì)及各種儀表等二次元件,安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。
      (5) 安裝電氣裝置與控制裝置,這需由專業(yè)人員進(jìn)行,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作,要可靠的接地,確保安全,安裝后試驗(yàn)其靈敏性。
      (6) 各種管道安裝完畢后,用水試漏,保證不泄漏。
      (7) 各種完畢后,用水試酸、堿、水罐,用水對(duì)加熱溫度液位、氣動(dòng)閥、時(shí)間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試,符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。
      8、使用維護(hù)
      使用:
      (1) 使用前對(duì)設(shè)備作全面清洗。
      (2) 啟動(dòng)電源總開關(guān)。
      (3) 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液,并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
      (4) 校正各儀表的正確性,按工藝要求調(diào)整控制點(diǎn)數(shù)值。
      (5) 按清洗工藝要求,設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時(shí)間。
      (6) 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。
      維護(hù):
      (1) 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修、更換易損件,回流泵(自吸泵)腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。
      (2) 應(yīng)檢測(cè)堿液、酸液的回流液濃度,根據(jù)檢測(cè)值作必要的酸、堿補(bǔ)充。
      (3) 儀表、電器元件、電機(jī)等外購件按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
      (4) 設(shè)備停用時(shí),應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液,并進(jìn)行全面清洗工作。
      9、應(yīng)用舉例
      本設(shè)備是對(duì)設(shè)備(為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機(jī))、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的專用設(shè)備,只有在與被清洗設(shè)備(貯罐、管道)相連接后進(jìn)行工作時(shí)才發(fā)揮作用,下面列舉兩例說明其應(yīng)用:
      (1) 對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗
      對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗,一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行,其典型清洗程序是:
      1) 堿液清洗:堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13,溫度在141℃或與操作溫度相一致,循環(huán)20min。
      2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液,循環(huán)15—20min。
      3) 熱水清洗,水溫控制在80—90℃,連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。
      (2) 對(duì)物料管道的清洗
      物料管道清洗效果取決于三個(gè)因素,管內(nèi)洗劑的流速,清洗循環(huán)持續(xù)時(shí)間和清洗劑溫度。
      管內(nèi)洗滌劑的流速問題,實(shí)質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài),劇烈的湍動(dòng)將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個(gè)問題需注意,一是對(duì)分支管路清洗,支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗,二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加,因而流速得適宜,通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s,大致范圍如下:
      1) 管內(nèi)污垢較少時(shí),流速取0.6m/s;
      2) 裝有溫度計(jì)、壓力表或管道有凹處的場(chǎng)合,流速取1.5m/s3;
      3) 垂直管道,流速取1——1.5m/s。
      為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈,水平管道的傾斜度取1/61—1/240,其中高橋道1/60,低設(shè)管道取不小于`1/240。實(shí)際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對(duì)于長管,應(yīng)該每隔3—4m,設(shè)一個(gè)活接管,管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

      四、食品清洗制度

      1.目的:

      規(guī)范車間生產(chǎn)線各工段班后的CIP清洗作業(yè),使清洗按一定要求、程序和質(zhì)量以達(dá)到預(yù)定的目標(biāo),即:所有接觸食物物料的工具、管道、設(shè)備都得到充分清洗,禁止任何清洗死角存在,從而防止任何污染源造成產(chǎn)品不合格。

      2.范圍:

      該規(guī)程適用于車間生產(chǎn)線工段、預(yù)處理工段,灌裝工段的班后CIP清洗工作。

      3.材料:

      3.1 NaOH:片堿(≥96%) HNO3:硝酸(65—68%)。

      3.2測(cè)定終點(diǎn)用精密試紙(6.4—8.0或1—14),必要時(shí)用PH計(jì)。

      3.3測(cè)定清洗液酸、堿濃度。

      3.4每段清洗前都要測(cè)定酸、堿清洗液的濃度,如不夠補(bǔ)到規(guī)定濃度。

      4.CIP清洗操作規(guī)程:

      4.1收奶工段

      4.1.1清洗液所經(jīng)流程為物料所經(jīng)的流程。

      4.1.2清洗程序及要求:

      a.預(yù)沖洗:生產(chǎn)結(jié)束,用自來水把工具、管道、奶缸、噴淋頭奶漬、泡沫沖洗干凈。

      b水洗:用60℃以上的熱水,循環(huán)10—15min。

      c.堿洗:堿液濃度2—3%,溫度80℃,循環(huán)10—15 min。

      d.水洗:循環(huán)10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

      e.酸洗:循環(huán)10—15 min,酸液濃度1—1.5%。溫度60℃。

      f.水洗:至中性(PH6.8—7.2),管道歸位。

      4.1.3管口沖洗,罐體噴淋分開;要求罐體噴淋5 min,管口沖洗2 min。

      4.1.4每個(gè)月進(jìn)行一次人工檢查罐的清洗狀況。(操作員進(jìn)入罐中檢查焊接部位和攪拌器及噴淋)

      4.2預(yù)處理工段(配料、UHT、熟奶段分開清洗)。

      4.2.1清洗液所經(jīng)流程為物料所經(jīng)的流程。

      4.2.2清洗程序及要求:

      a.預(yù)沖洗:生產(chǎn)結(jié)束,用自來水把管道、奶缸、噴淋頭奶漬、泡沫沖洗干凈。

      b.水洗:用60℃以上的,熱水,循環(huán)10—15min。

      c.堿洗:堿液濃度2—3%,溫度80℃,循環(huán)10—15 min。

      d.水洗:循環(huán)10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

      e.酸洗:循環(huán)10—15 min,酸液濃度1—1.5%。溫度60℃。

      f.水洗:至中性(PH6.8—7.2),管道歸位。

      4.2.3管口沖洗,罐體噴淋分開;要求罐體噴淋5 min,管口沖洗2 min。

      4.2.4UHT單獨(dú)洗(按上述程序,堿液濃度5%,酸液濃度3%),每天班后或連續(xù)生產(chǎn)12小時(shí)以上都要單獨(dú)清洗UHT。每二個(gè)月拆洗一次。

      4.2.5冷排每一個(gè)月拆洗一次。(夏季,大的冷排十天至半個(gè)月拆洗一次)

      4.2.6做好清洗原始記錄(時(shí)間、溫度、濃度、操作人等)。

      4.2.7每個(gè)月進(jìn)行一次人工檢查罐的清洗狀況。(操作員進(jìn)入罐中檢查焊接部位和攪拌器及噴淋)

      4.3.灌裝段清洗:

      4.3.1清洗液所經(jīng)流程為物料所經(jīng)的流程。

      4.3.2清洗程序及要求:

      a.預(yù)沖洗:生產(chǎn)結(jié)束,用自來水把管道、料桶、下料口奶漬、泡沫沖洗干凈。

      b.水洗:用60℃以上的,熱水,循環(huán)10—15min。

      b.堿洗:用80℃左右的堿液循環(huán)清洗20 min左右,堿液濃度2–3%。

      c.水洗:用水沖洗至中性(PH6.8—7.2)。

      d.酸洗:用60℃左右的酸液清洗20 min左右,酸液濃度1—1.5%。

      e.水洗:用水沖洗至中洗(PH6.8—7.2)。

      4.3.3灌裝頭要求每天拆洗,并經(jīng)過二氧化氯消毒液浸泡,料桶每周拆洗一次,熟奶段管道每月拆洗一次。

      4.3.4做好清洗記錄(時(shí)間、溫度、濃度、操作人等)。

      4.4監(jiān)督與檢查:

      4.4.1各工段清洗必須責(zé)任到人。

      4.4.2 CIP清洗狀態(tài),工段長、班組長必須認(rèn)真檢查。

      4.4.3特殊情況及時(shí)與生產(chǎn)經(jīng)理聯(lián)系。

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