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cip清洗五步法流程-cip清洗五步法流程 酸堿循環(huán)使用次數(shù)

瀏覽 2190次發(fā)布時間:2024-05-29?

本文目錄一覽表:

  • 一、誰知道CIP清洗程序?
  • 二、CIP清洗系統(tǒng)是什么?具體過程是什么
  • 三、康師傅飲料熱充線cip流程
  • 四、CIP清洗系統(tǒng)的操作規(guī)程
    • 一、誰知道CIP清洗程序?

      CIP清洗說明
      CIP清洗說明
      1、前言
      就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一種新型有效的清洗技術(shù),廣泛應(yīng)用于乳品廠,也可用于啤酒、飲料、咖啡、制糖、制藥等行業(yè)。
      就地清洗技術(shù)是在設(shè)備、管道、閥件都不需要拆卸不需要易地的情況下,設(shè)備就在原地進行清洗的一種技術(shù),它具有如下特點:
      1) 就地清洗,操作簡便,工作安全,勞動強度低,工作效率高。
      2) 清洗徹底,并能同時達到消毒殺菌目的,保證衛(wèi)生要求 ,有利于制品質(zhì)量提高。
      3) 清洗采用道化,可少占車間面積。
      4) 洗滌劑可循環(huán)使用,利用率高,蒸汽和水也比較節(jié)省。
      5) 易損件少,該設(shè)備使用壽命長。
      6) 適用于大、中、小型各類設(shè)備清洗。
      7) 清洗工作可實現(xiàn)程序化和自動化。
      2、用途與特點
      本設(shè)備用于大中型乳品廠集中控制就地清洗。其特點是酸液罐、堿液罐和清水罐分別由獨立的三個貯罐組成,故謂分罐式就地清洗設(shè)備。本設(shè)備具有以下特點:
      (1) 帶有分配器,可進行多路分別清洗。
      (2) 具有回流管道裝置,洗液可循環(huán)使用,既節(jié)省洗液,又有利環(huán)境衛(wèi)生。
      (3) 貯罐大小,控制方式可根據(jù)用戶要求來定。
      3、設(shè)備型號
      R Q JD 01- □ Ⅰ(ⅡⅢ)

      控制方式:Ⅰ手動,Ⅱ半自動,Ⅲ全自動
      主參數(shù):貯罐容量,單位L
      型別代號:分罐式就地清洗系統(tǒng)
      特征代號:就地清洗
      分類代號:清洗
      大類代號:乳品機械
      例:RQJD01-1000 I表示貯罐容量1000L的手動分罐式就地清洗設(shè)備。
      4、工作原理
      分罐式就地清洗設(shè)備流程圖所示:
      酸液、堿液與清水,三貯罐是由不銹鋼制造,具有保溫層,進料泵與回流泵皆為離心式型號相同,進料泵入口與三個貯罐的底部放液口相連并用電磁閥控制,其出口與板式換熱器接通,清洗液經(jīng)加熱后送至各清洗點?;亓鞅萌肟谂c回流管道相連,其出口與三個貯罐上部的回流液入口相連,并用電磁閥控制,每個貯液下部設(shè)有排污口,罐上設(shè)有溫度計與液位顯示器,頂部有孔蓋,用于配制清洗劑,罐還設(shè)有放空管,以排放廢氣。
      工作時,首先檢查清洗液的濃度是否按比例配制,如果濃度不夠,啟動隔膜泵,泵入濃酸或濃堿,同時啟動清洗泵,把閥門位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置,直到罐內(nèi)的濃度比例達到要求為止,如果按酸——水(I)堿——(Ⅱ)順序清洗,則先設(shè)定酸洗,水洗(Ⅱ),堿洗,水洗(Ⅱ)的持續(xù)時間。把“循環(huán)加熱”“正常時控”之后手動按下“酸洗”按鈕,則系統(tǒng)自動關(guān)閉堿液罐,清水罐閥之間的連接液罐,清水罐上部的回流閥,然后按設(shè)定的酸洗時間持續(xù)地酸洗。當持續(xù)時間設(shè)定值,則酸洗結(jié)束,并自動關(guān)閉有關(guān)閥門,再手動按下“水洗”(I)按鈕,此時各閥門的關(guān)啟作相應(yīng)的自動變動,系統(tǒng)自動進行水洗(I)。第三步按下“酸洗”自動進行酸洗。第四步“水洗”(Ⅱ)。最后結(jié)束。
      本公司還根據(jù)用戶要求作其他清洗程序設(shè)計。
      5、技術(shù)參數(shù)
      分罐式就地清洗設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表
      RQJD10-2000
      酸液罐容量L 2000
      堿液罐容量L 2000
      清水罐容量L 2000
      酸堿液溫度℃ 65——75
      熱水溫度℃ 95
      進料泵回流泵性能
      揚程M 35
      流量M3/H 20
      功率KW 4
      外形尺寸MM 9200×3000×3200
      6、控制系統(tǒng)
      (1) 電路原理及標記圖(見附圖)
      (2) 控制板外形說明(見附圖)
      (3) 操作說明:
      a) 面板上的各溫控顯示分別為各液的溫度及經(jīng)換熱后的出料溫度。
      b) 時間斷電器顯示分別為各液的清洗時間,清洗時間根據(jù)客戶要求可自動確定。
      c) 在操作時,先確定各液的清洗時間,隨后分別啟動各相應(yīng)的按鈕,即可進行對罐的CIP清洗。
      d) 舉例說明:
      例:現(xiàn)要進行對某一設(shè)備的清洗,要求如下:
      自來水2min1.5%酸液10min——自來水2min——2%堿液,20min——自來水2min——消毒水5min——結(jié)束。
      操作步驟:
      1) 檢查氣源和電源是否正常,若正常,打開氣源和電源。
      2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求,若不合,應(yīng)采用加濃液或加水,加濃液的方法:通過氣動隔膜泵把濃液輸送至相對應(yīng)的各罐。
      3) 確定各液清洗時間,利用時間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。
      4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時控”指向“正常時控”。
      5) 啟動水段的“啟動”按鈕,把水段回流閥置“回流”位,這時進水閥打開,回流閥打開,再按出液泵的“啟動”,則進行水洗,再啟動回流泵至2MIN,出液泵將自動停止,進水閥同時關(guān)閉,然后手動將“回流”旋鈕扳回,待水排盡,關(guān)閉回流泵。
      6) 啟動酸段的“啟動”按鈕,把回流閥置“回流”位,這時出酸閥和酸回流閥打開,按出液泵“啟動”鈕,再按回流泵至10min,出液泵將自動關(guān)閉,出酸液關(guān)閉,這時應(yīng)注意酸罐的高液位燈,若燈亮,則應(yīng)關(guān)閉回流閥,讓多余淡酸排掉。
      7、安裝調(diào)試
      (1) 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上,校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅固。
      (2) 在就地清洗設(shè)備附近,設(shè)置排水溝,設(shè)備排污口與之相連。
      (3) 連接與設(shè)備與泵的管道,接通水管,蒸汽管,并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。
      (4) 安裝各罐溫度計,液位計及各種儀表等二次元件,安裝時按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。
      (5) 安裝電氣裝置與控制裝置,這需由專業(yè)人員進行,應(yīng)嚴格按有關(guān)規(guī)定操作,要可靠的接地,確保安全,安裝后試驗其靈敏性。
      (6) 各種管道安裝完畢后,用水試漏,保證不泄漏。
      (7) 各種完畢后,用水試酸、堿、水罐,用水對加熱溫度液位、氣動閥、時間繼電器的程序進行調(diào)試,符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。
      8、使用維護
      使用:
      (1) 使用前對設(shè)備作全面清洗。
      (2) 啟動電源總開關(guān)。
      (3) 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液,并核實其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。
      (4) 校正各儀表的正確性,按工藝要求調(diào)整控制點數(shù)值。
      (5) 按清洗工藝要求,設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時間。
      (6) 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。
      維護:
      (1) 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時維修、更換易損件,回流泵(自吸泵)腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。
      (2) 應(yīng)檢測堿液、酸液的回流液濃度,根據(jù)檢測值作必要的酸、堿補充。
      (3) 儀表、電器元件、電機等外購件按產(chǎn)品使用說明書進行維護保養(yǎng)。
      (4) 設(shè)備停用時,應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液,并進行全面清洗工作。
      9、應(yīng)用舉例
      本設(shè)備是對設(shè)備(為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機)、貯罐、管道進行就地清洗的專用設(shè)備,只有在與被清洗設(shè)備(貯罐、管道)相連接后進行工作時才發(fā)揮作用,下面列舉兩例說明其應(yīng)用:
      (1) 對板式超高溫滅菌機進行就地清洗
      對板式超高溫滅菌機進行就地清洗,一般按堿洗——酸洗——水洗程序進行,其典型清洗程序是:
      1) 堿液清洗:堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13,溫度在141℃或與操作溫度相一致,循環(huán)20min。
      2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液,循環(huán)15—20min。
      3) 熱水清洗,水溫控制在80—90℃,連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。
      (2) 對物料管道的清洗
      物料管道清洗效果取決于三個因素,管內(nèi)洗劑的流速,清洗循環(huán)持續(xù)時間和清洗劑溫度。
      管內(nèi)洗滌劑的流速問題,實質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài),劇烈的湍動將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個問題需注意,一是對分支管路清洗,支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗,二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加,因而流速得適宜,通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s,大致范圍如下:
      1) 管內(nèi)污垢較少時,流速取0.6m/s;
      2) 裝有溫度計、壓力表或管道有凹處的場合,流速取1.5m/s3;
      3) 垂直管道,流速取1——1.5m/s。
      為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈,水平管道的傾斜度取1/61—1/240,其中高橋道1/60,低設(shè)管道取不小于`1/240。實際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對于長管,應(yīng)該每隔3—4m,設(shè)一個活接管,管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

      二、CIP清洗系統(tǒng)是什么?具體過程是什么

      推薦于
      CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng)被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。就地清洗簡稱CIP,又稱清洗定位或定位清洗(cleaning in place)。就地清洗是指不用拆開或移動裝置,即采用高溫、高濃度的洗凈液,對設(shè)備裝置加以強力作用,把與食品的接觸面洗凈,對衛(wèi)生級別要求較嚴格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。北京瑞納旭邦可根據(jù)用戶需求設(shè)計制作非標CIP清洗設(shè)備,包括容器罐體、管道、泵、過濾器等及整個生產(chǎn)線在無需人工拆卸或打開的前提下,在一個預(yù)訂時間內(nèi),將一定溫度的清潔液通過密閉的管道對設(shè)備內(nèi)表面進行噴淋循環(huán)而達到清洗的目的。
      1、目的 規(guī)范CIP清洗操作程序,進行設(shè)備的維護,保證生產(chǎn)連續(xù)正常進行。 2、適用范圍 CIP清洗工段。 3.內(nèi)容 3.1清洗順序:40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。 3.2按規(guī)定時間清洗并記錄。 3.3加水量約80%,即蓋住加熱盤管即可。 3.4酸堿濃度: 3.4.1清洗前檢測濃度,不夠可添加適當?shù)牧俊?3.4.2根據(jù)酸堿污染程度,決定是否重新配制。 3.5正確連接進出分配器。 3.6時常檢查輸水器,防止阻塞。 3.7檢查管道、閥門無誤后,方可啟動離心泵進行清洗。 3.8當用酸堿清洗時,清洗完畢后,打開回流泵,使酸堿分別流入酸罐、堿罐。 3.9最后用清水進行沖洗,清洗完畢。 3.10用試紙測試呈中性即可。

      CIP清洗系統(tǒng)的操作規(guī)程

      三、康師傅飲料熱充線cip流程

      康師傅飲料熱充線cip流程如下:
      1、檢查清洗液的濃度是否按比例配制。
      2、濃度不夠,啟動隔膜泵,泵入濃酸或濃堿,同時啟動清洗泵。
      3、把閥門位置轉(zhuǎn)換至循環(huán)位置,直到罐內(nèi)的濃度比例達到要求為止。
      4、選定程序,CIP自動進行。

      四、CIP清洗系統(tǒng)的操作規(guī)程

      1、目的 規(guī)范CIP清洗操作程序,進行設(shè)備的維護,保證生產(chǎn)連續(xù)正常進行。
      2、適用范圍
      CIP清洗工段。
      3.內(nèi)容
      3.1清洗順序:40℃清水、2%堿、40℃清水、0.8%酸、90℃以上熱水、依次清洗。
      3.2按規(guī)定時間清洗并記錄。
      3.3加水量約80%,即蓋住加熱盤管即可。
      3.4酸堿濃度:
      3.4.1清洗前檢測濃度,不夠可添加適當?shù)牧俊?br />3.4.2根據(jù)酸堿污染程度,決定是否重新配制。
      3.5正確連接進出分配器。
      3.6時常檢查輸水器,防止阻塞。
      3.7檢查管道、閥門無誤后,方可啟動離心泵進行清洗。
      3.8當用酸堿清洗時,清洗完畢后,打開回流泵,使酸堿分別流入酸罐、堿罐。
      3.9最后用清水進行沖洗,清洗完畢。
      3.10用試紙測試呈中性即可。

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