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雙效濃縮器操作過(guò)程-雙效濃縮蒸發(fā)器-浙江啟派智能機(jī)械有限公司

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雙效濃縮器操作過(guò)程-雙效濃縮蒸發(fā)器

瀏覽 1667次發(fā)布時(shí)間:2024-05-26?

本文目錄一覽表:

  • 一、有沒(méi)有接觸化工方面三效蒸發(fā)設(shè)備的,幫忙介紹一下反應(yīng)原理,謝謝。
  • 二、雙效濃縮器:一效的液體為什么會(huì)全部到二效
  • 三、什么叫雙效濃縮?
  • 四、濃縮器的雙效節(jié)能濃縮器工作原理
    • 一、有沒(méi)有接觸化工方面三效蒸發(fā)設(shè)備的,幫忙介紹一下反應(yīng)原理,謝謝。

      濃縮設(shè)備原理簡(jiǎn)介

      當(dāng)溶液中的溶質(zhì)為不揮發(fā)物質(zhì)或揮發(fā)很小而溶劑具有明顯揮發(fā)特點(diǎn)時(shí),比較常用的方法是采用加熱的手段使溶劑汽化,進(jìn)而達(dá)到減少溶液中溶劑的含量,提高溶質(zhì)的含量,這就是濃縮(也叫蒸發(fā))的基本原理。

      廣義而言,在任何溫度下溶液中的溶劑都可以汽化(像平時(shí)生活中洗完衣服,把衣服掛在室內(nèi)或室外,過(guò)幾天衣服就干了,當(dāng)然,掛在室外相比掛在室內(nèi)要干得快,因?yàn)槭彝獾目諝饬鲃?dòng)速度比室內(nèi)高,而衣服掛起來(lái)就要比不掛干得快,就是說(shuō)水分的除去也與面積有關(guān))但只有加熱使溶劑沸騰時(shí)(達(dá)到沸點(diǎn)),溶劑汽化的速度最快,而溶劑的沸騰與沸點(diǎn)有關(guān)聯(lián),沸點(diǎn)與液面的壓力成正比例關(guān)系。所以,為了達(dá)到快速去除溶液中溶劑的目的,可以采用降低液面壓力的手段,進(jìn)而降低溶劑的沸點(diǎn),以提高溶劑的蒸發(fā)速度,從而達(dá)到單位時(shí)間段生產(chǎn)效率的提升,而食品加工中的一些原料,含有果糖.蛋白質(zhì).有機(jī)酸.維生素,這類(lèi)物質(zhì)卻有熱敏性極強(qiáng)的屬性,在高溫長(zhǎng)時(shí)間受熱時(shí),極易引發(fā)色澤的加深及營(yíng)養(yǎng)成份的破壞。為了解決這個(gè)矛盾,濃縮設(shè)備均配有降低壓力的抽真空裝置(真空泵,水力噴射器)。為了維持溶劑的不斷汽化,需要連續(xù)提供熱量,這樣就形成了一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng):原料—熱源—真空,只要保持相互之間的平衡,設(shè)備就會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)。

      物料在設(shè)備內(nèi)單程停留時(shí)間大約為一分鐘,,而且溫度可以控制在物料耐熱溫度以?xún)?nèi),故不會(huì)對(duì)物料的營(yíng)養(yǎng)成份造成破壞以及色澤的加重。只要溶液的黏度小與20Pa.S,均可采用濃縮的處理方法,一般膜式蒸發(fā)器處理的溶液黏度要求小于0.2 Pa.S。黏度太高導(dǎo)熱性能低,設(shè)備的生產(chǎn)效率降低

      當(dāng)溶液受熱沸騰,溶劑汽化所產(chǎn)生的蒸汽習(xí)慣上被稱(chēng)為“二次蒸汽”(以區(qū)別與來(lái)自鍋爐的蒸汽)。如果加以利用則該設(shè)備稱(chēng)為多效蒸發(fā),不利用設(shè)備稱(chēng)為單效蒸發(fā)。單效蒸發(fā)汽耗為1100kg/h,多效蒸發(fā)時(shí),雙效為550 kg/h,三效為400kg/h,也就是說(shuō),在處理相同量的物料時(shí)單效消耗的蒸汽最高,雙效次之,但單效設(shè)備價(jià)格低。

      由于溶液中的溶劑被不斷的汽化,為了維持系統(tǒng)各參數(shù)之間的相互平衡,需要不斷的提供冷卻水對(duì)之進(jìn)行冷卻,冷卻水的溫度不能高于尾效所產(chǎn)生的二次蒸汽的溫度(二者的溫差≥5℃),來(lái)自蓄水池的冷卻水溫度應(yīng)≤35℃。如果水溫太高,需要補(bǔ)充低溫水,冷卻水只是為了把來(lái)自溶液中汽化的溶劑液化,,對(duì)于水質(zhì),沒(méi)有特別的要求,但水中不能混有固體物。

      單效濃縮設(shè)備單位面積蒸發(fā)水份量大,但汽耗最高,屬于間歇式操作。一次性加料,一次性出料,加料和出料浪費(fèi)時(shí)間,而設(shè)備濃縮物料的時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于二者。多效濃縮裝置汽耗低,但單位面積溶劑汽化量小與單效,屬于連續(xù)性操作,

      設(shè)備工藝流程介紹

      來(lái)自鍋爐的加熱蒸汽只進(jìn)入第一效加熱器殼程(圖中A),第二效加熱器(圖中B)的熱源由a中所產(chǎn)生的溶劑二次蒸汽提供,第三效加熱器(圖中C)的熱源由b中所產(chǎn)生的溶劑二次蒸汽提供,c產(chǎn)生溶劑二次蒸汽被真空誘導(dǎo)至圖中D內(nèi),遇到來(lái)自頂部自上而下冷卻水噴淋發(fā)生冷熱交換,產(chǎn)生相的變化,變成了冷凝水,和冷卻水混合后經(jīng)氣壓腿流入密封水箱(圖中F),造成冷卻水溫度升高,除保持密封的液體外,多余的水被送如冷卻塔或水池降溫后重新被泵打入混合式冷凝器(圖中D容器),完成連續(xù)不斷的循環(huán)。

      各加熱器殼程的蒸汽(或二次蒸汽)由于和管程的物料存在溫差,于是發(fā)生冷熱交換,釋放出潛能后,相變?yōu)槔淠毓芡獗谙蛳铝鲃?dòng),最后匯入尾效加熱器底部,被冷凝水泵抽送至系統(tǒng)外。E容器為汽液分離裝置,,用以防止串入的液體進(jìn)入真空泵,造成真空泵因阻力過(guò)大而發(fā)出尖銳的噪音或早損壞。

      需要濃縮的溶液送至儲(chǔ)料罐后,被配置的進(jìn)料泵抽送至第一效加熱器上部,經(jīng)均勻布料后,以液膜狀沿加熱管內(nèi)壁自上而下流動(dòng),加熱管中央為物料受熱后汽化出來(lái)的溶劑,也就是從物料中分離出來(lái)的水份,該二次蒸汽的流速極高,達(dá)100-200 m/s,液膜受到高速氣流的拖拽會(huì)促使溶劑的汽化以及液體的再次均勻分配。到達(dá)加熱器底部后,沿切線方向進(jìn)入氣液分離器a中,密度大的溶液沿器壁做向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)后,匯入容器底部,密度小的溶劑汽化物向上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),到達(dá)頂部后,由于橫截面積的變小。以更高的速度被壓力低一級(jí)的第二效加熱器B吸入課程,作為該級(jí)換熱器的加熱介質(zhì)。在汽液分離器的頂部,由于速度的瞬間變化,原來(lái)夾帶在上升氣流當(dāng)中的處于臨界狀態(tài)液滴就會(huì)掉下來(lái)。匯集到底部的溶液,由于有一部分溶劑被汽化,進(jìn)而造成干物質(zhì)含量的提高,也就是比物料儲(chǔ)料罐的濃度高了。a容器中物料最后流入下面配置的循環(huán)泵,被循環(huán)泵抽送至第二效加熱器上部,原理同上面介紹的 A,a。最后來(lái)到C,此時(shí)的溶液濃度就會(huì)達(dá)到生產(chǎn)的需要。在設(shè)備剛開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的初期,系統(tǒng)內(nèi)部各參數(shù)短時(shí)間內(nèi)無(wú)法達(dá)到相互平衡,物料的濃度就不會(huì)達(dá)到工藝的要求,所以就需要做短時(shí)間的回流,當(dāng)檢測(cè)合格后就可以不用再做有關(guān)的操作了,設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),操作人員只需一人,間隔一定時(shí)間檢測(cè)出料濃度(生產(chǎn)線供給的鍋爐壓力會(huì)有波動(dòng),冷卻水長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)后溫度也會(huì)上升),

      該圖中,如果去除掉第三效(圖中C,c)就是通常所說(shuō)的雙效濃縮設(shè)備,增加了第三效(圖中C,c),就是三效濃縮設(shè)備,如果再增加一個(gè)和圖中C,c一樣的,就是四效濃縮設(shè)備,直至五效,六效。由于要保持各效之間的有效溫差,所以效數(shù)不能沒(méi)有限制。效數(shù)過(guò)多,分配到各效之間的有效溫差就小,反而不利于溶劑的汽化。常規(guī)工業(yè)化生產(chǎn)比較常用的基本為三效,四效。五效以上多用于稀相物料的濃縮,如海水的淡化處理。

      設(shè)備運(yùn)行成本

      1、汽耗:三效濃縮每從溶液中蒸發(fā)掉1000kg/h水,生蒸汽用量為400kg—330kg

      2、電耗:三效濃縮如果每小時(shí)需要處理3m3–5 m3的溶液,配套功率大約在30kw—40kw

      3、設(shè)備占地面積及高度

      a單效占地小,長(zhǎng)約4米,寬約3米,高度約在5米

      b三效占地面積長(zhǎng)約7米,寬約4米,高度可在7米至13米之間,依現(xiàn)場(chǎng)條件及物料屬性進(jìn)行設(shè)計(jì)。

      4、設(shè)備清洗及檢修

      設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí),加熱管上端及下端均采用快開(kāi)式人孔,法蘭裝置。打開(kāi)時(shí),可清楚看見(jiàn)加熱管內(nèi)的清潔程度,如果清洗設(shè)備,可在物料儲(chǔ)罐內(nèi)加注清洗液(一般蛋白質(zhì)類(lèi)結(jié)垢,可采用堿性清洗液,鹽類(lèi)結(jié)垢,采用酸性清洗液),采用正常生產(chǎn)時(shí)濃縮物料的方法進(jìn)行清洗,清洗時(shí)可適當(dāng)通入蒸汽進(jìn)行加熱,清洗溫度一般不低于60℃,據(jù)測(cè)定,溫度每升高10℃,化學(xué)反應(yīng)速度會(huì)相應(yīng)提高1.5——2.0倍,清洗劑宜用合成清洗劑,而不能單純使用NaOH、HNO3等單純清洗劑。

      二、雙效濃縮器:一效的液體為什么會(huì)全部到二效

      雙效濃縮器:一效的液體為什么會(huì)全部到二效
      雙效濃縮器的原理是,新的蒸發(fā)介質(zhì)(比如高溫蒸汽)對(duì)一效間接加熱蒸發(fā),一效內(nèi)的溶劑(蒸發(fā)溶液為水溶液時(shí),溶劑為水)部分蒸發(fā)為汽態(tài)(水蒸汽),這部分汽態(tài)溶劑(水蒸汽)我們叫二次汽或乏汽,該乏汽直接作為二效的間接蒸發(fā)介質(zhì).一效內(nèi)經(jīng)新蒸汽蒸發(fā)濃縮后的濃縮液全部進(jìn)二效,被一效產(chǎn)生的乏汽間接加熱蒸發(fā),二效內(nèi)的溶液再次得到蒸發(fā).這就是雙效濃縮器的工藝原理.
      知道了雙效濃縮器的工藝原理,一效的液體為什么會(huì)全部到二效就不言自明了.

      濃縮器的雙效節(jié)能濃縮器工作原理

      三、什么叫雙效濃縮?

      雙效濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資,又節(jié)約能耗,能耗與單效濃縮器相比降低50%;
      雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比重大。液料在全密封中無(wú)泡沫濃縮,用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液,具有無(wú)污染,藥味濃。清洗方便

      四、濃縮器的雙效節(jié)能濃縮器工作原理

      本實(shí)用新型涉及一種中藥、食品、保健品、化工生產(chǎn)的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發(fā)室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。
      設(shè)備連接是由一效外循環(huán)濃縮鍋的二次蒸汽口通過(guò)氣動(dòng)閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器,根據(jù)生產(chǎn)不同的規(guī)模及要求采用不同的生產(chǎn)方式(雙效或單效)。
      在雙效生產(chǎn)時(shí)利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí):一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時(shí)并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時(shí)出膏,在生產(chǎn)過(guò)程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用。在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì),在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa時(shí)沸點(diǎn)溫度為60度采用單效為最佳)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn),在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn),如若回收溶媒可通過(guò)真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。

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