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生物發(fā)酵成套設(shè)備-生物發(fā)酵成套設(shè)備卡脖子-浙江啟派智能機(jī)械有限公司

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生物發(fā)酵成套設(shè)備-生物發(fā)酵成套設(shè)備卡脖子

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本文目錄一覽表:

  • 一、試?yán)e幾種啤酒發(fā)酵設(shè)備,并闡明其特點(diǎn)。
  • 二、有機(jī)肥設(shè)備?
  • 三、微生物發(fā)酵需要哪些設(shè)備
  • 四、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備 發(fā)酵罐[急?。
    • 一、試?yán)e幾種啤酒發(fā)酵設(shè)備,并闡明其特點(diǎn)。

      啤酒發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵罐介紹 發(fā)酵罐:承擔(dān)產(chǎn)物的生產(chǎn)任務(wù)。它必須能夠提供微生物生命活動(dòng)和代謝所要求的條件,并便于操作和控制,保證工藝條件的實(shí)現(xiàn),從而獲得高產(chǎn)。
      一個(gè)優(yōu)良的發(fā)酵罐裝置和組成
      (1)應(yīng)具有嚴(yán)密的結(jié)構(gòu)
      (2)良好的液體混合特性
      (3)好的傳質(zhì)相傳熱速率
      (4)具有配套而又可靠的檢測(cè),控制儀表啤酒發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵罐發(fā)展歷史 第一階段:1900年以前,是現(xiàn)代發(fā)酵罐的雛形,它帶有簡(jiǎn)單的溫度和熱交換儀器。
      第二階段:1900-1940年,出現(xiàn)了200m3的鋼制發(fā)酵罐,在面包酵母發(fā)酵罐中開始使用空氣分布器,機(jī)械攪拌開始用在小型的發(fā)酵罐中。
      第三階段:1940-1960年,機(jī)械攪拌,通風(fēng),無菌操作和純種培養(yǎng)等一系列技術(shù)開始完善,發(fā)酵工藝過程的參數(shù)檢測(cè)和控制方面已出現(xiàn),耐蒸汽滅菌的在線連續(xù)測(cè)定的pH電極和溶氧電極,計(jì)算機(jī)開始進(jìn)行發(fā)酵過程的控制。發(fā)酵產(chǎn)品的分離和純化設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)商品化。
      第四階段:1960-1979年,機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的容積增大到80-150m3。由于大規(guī)模生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的需要,又出現(xiàn)了壓力循環(huán)和壓力噴射型的發(fā)酵罐,它可以克服—些氣體交換和熱交換問題。計(jì)算機(jī)開始在發(fā)酵工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。
      第五階段:1979年至今。生物工程和技術(shù)的迅猛發(fā)展,給發(fā)酵工業(yè)提出了新的課題。于是,大規(guī)模細(xì)胞培養(yǎng)發(fā)酵罐應(yīng)運(yùn)而生,胰島素,干擾素等基因工程的產(chǎn)品走上商品化。啤酒發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵罐的特點(diǎn) (1)發(fā)酵罐與其他工業(yè)設(shè)備的突出差別是對(duì)純種培養(yǎng)的要求之高,幾乎達(dá)到十分苛刻的程度。因此,發(fā)酵罐的嚴(yán)密性,運(yùn)行的高度可靠性是發(fā)酵工業(yè)的顯著特點(diǎn)。
      (2)現(xiàn)代發(fā)酵工業(yè)為了獲取更大的經(jīng)濟(jì)利益,發(fā)酵罐更加趨向大型化和自動(dòng)化發(fā)展。在發(fā)酵罐的自動(dòng)化方面,作為參數(shù)檢測(cè)的眼睛如pH電極,溶解氧電極,溶解CO2電極等的在線檢測(cè)在國外巳相當(dāng)成熟。發(fā)酵檢測(cè)參數(shù)還只限于溫度,壓力,空氣流量等一些最常規(guī)的參數(shù)。啤酒發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵罐的種類發(fā)酵工業(yè)上最常用的是通風(fēng)攪拌罐。除了通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐外,其它型式的發(fā)酵罐如:氣提式發(fā)酵罐,壓力循環(huán)發(fā)酵罐,帶超濾膜的發(fā)酵罐等。
      典型發(fā)酵設(shè)備:種子制備設(shè)備、主發(fā)酵設(shè)備、輔助設(shè)備(無菌空氣和培養(yǎng)基的制備)、發(fā)酵液預(yù)處理設(shè)備、粗產(chǎn)品的提取設(shè)備、產(chǎn)品精制與干燥設(shè)備、流出物回收,利用和處理設(shè)備發(fā)酵罐工藝操作條件
      1。溫度:25~40℃。
      2。壓力:0~1kg/cm3(表壓)。
      3。滅菌條件;溫度100~140℃,壓力0~3kg/cm3(表壓)。
      4。pH:2~11。
      5。需氧量:0。05~0。3kmo1/m3·h。
      6。通氣量:0。3~2VVM。
      7。功率消耗:0。5~4kW/m3。
      8。發(fā)酵熱量:5000~20000kcal/m3。h。啤酒發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵罐的類型 1。按微生物生長(zhǎng)代謝需要分類
      好氣:抗生素,酶制劑,酵母,氨基酸,維生素等產(chǎn)品是在好氣發(fā)酵罐中進(jìn)行的;需要強(qiáng)烈的通風(fēng)攪拌,目的是提高氧在發(fā)酵液中的傳質(zhì)系數(shù)。厭氣:丙酮丁醇,酒精,啤酒,乳酸等采用厭氣發(fā)酵罐。不需要通氣。
      2。按照發(fā)酵罐設(shè)備特點(diǎn)分類
      機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐:包括循環(huán)式,如伍式發(fā)酵罐,文氏管發(fā)酵罐,以及非循環(huán)式的通風(fēng)式發(fā)酵罐和自吸式發(fā)酵罐等。非機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐:包括循環(huán)式的氣提式,液提式發(fā)酵罐,以及非循環(huán)式的排管式和噴射式發(fā)酵罐。這兩類發(fā)酵罐是采用不同的手段使發(fā)酵罐內(nèi)的氣,固,液三相充分混合,從而滿足微生物生長(zhǎng)和產(chǎn)物形成對(duì)氧的需求。
      3。按容積分類
      一般認(rèn)為500L以下的是實(shí)驗(yàn)室發(fā)酵罐;500-5000L是中試發(fā)酵罐;5000L以上是生產(chǎn)規(guī)模的發(fā)酵罐。密閉厭氧發(fā)酵罐
      對(duì)這類發(fā)酵罐的要求是:能封閉;能承受一定壓力;有冷卻設(shè)備;罐內(nèi)盡量減少裝置,消滅死角,便于清洗滅菌。
      酒精和啤酒都屬于嫌氣發(fā)酵產(chǎn)物,其發(fā)酵罐因不需要通入昂貴的無菌空氣,因此在設(shè)備放大,制造和操作時(shí),都比好氣發(fā)酵設(shè)備簡(jiǎn)單得多。
      它的容積常大于50m3,H:Dt=1-2,罐的上,下部都是錐形的。
      上部有物料口,冷卻水口,CO2和氣體出口,人孔和壓力表開口等。
      溫度控制采用罐內(nèi)蛇管和罐外壁直接水噴淋相結(jié)合,排料管在罐的底部。
      一,酒精發(fā)酵罐
      酵母將糖轉(zhuǎn)化為酒精高轉(zhuǎn)化率條件
      (1)滿足酵母生長(zhǎng)和代謝的必要工藝條件
      (2)一定的生化反應(yīng)時(shí)間
      (3)及時(shí)移走在生化反應(yīng)過程中將釋放的生物熱
      酒精發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)要求:滿足工藝要求,有利于發(fā)酵熱的排出,從結(jié)構(gòu)上有利于發(fā)酵液的排出,有利于設(shè)備清洗,維修以及設(shè)備制造安裝方便等問題。
      啤酒發(fā)酵設(shè)備-發(fā)展趨勢(shì) 近年來,啤酒發(fā)酵設(shè)備向大型,室外,聯(lián)合的方向發(fā)展,迄今為止,使用的大型發(fā)酵罐容量已達(dá)1500噸。大型化的目的是:
      (1)由于大型化,使啤酒質(zhì)量均一化;由于啤酒生產(chǎn)的罐數(shù)減少,使生產(chǎn)合理化,降低了主要設(shè)備的投資。
      發(fā)酵容器材料的變化。由陶器向木材—水泥—-金屬材料演變?,F(xiàn)在的啤酒生產(chǎn),后兩種材料都在使用。我國大多數(shù)啤酒發(fā)酵容器為內(nèi)有涂料的鋼筋水泥槽,新建的大型容器一般使用不銹鋼。
      (2)開放式發(fā)酵容器向密閉式轉(zhuǎn)變。
      小規(guī)模生產(chǎn)時(shí),一般用開放式,對(duì)發(fā)酵的管理,泡沫形態(tài)的觀察和醪液濃度的測(cè)定等比較方便。隨著啤酒生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,發(fā)酵容器大型化,并為密閉式。從開放式轉(zhuǎn)向密閉發(fā)酵的最大問題是發(fā)酵時(shí)被氣泡帶到表面的泡蓋的處理??捎梦》ǚ蛛x泡蓋。
      (3)密閉容器的演變。
      原來是在開放式長(zhǎng)方形容器上面加弓形蓋子的密閉發(fā)酵槽;隨著技術(shù)革新過渡到用鋼板,不銹鋼或鋁制的臥式圓筒形發(fā)酵罐。后來出現(xiàn)的是立式圓筒體錐底發(fā)酵罐。目前使用的大型發(fā)酵罐主要是立式罐,如奈坦罐,聯(lián)合罐,朝日罐等。由于發(fā)酵罐容量的增大,要求清洗設(shè)備裝置也有很大的改進(jìn),大都采用CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)。啤酒前,后發(fā)酵設(shè)備及計(jì)算。啤酒發(fā)酵設(shè)備-前后發(fā)酵設(shè)備(一)前發(fā)酵設(shè)備
      傳統(tǒng)的前發(fā)酵槽均置于發(fā)酵室內(nèi),發(fā)酵槽大部分為開口式。前發(fā)酵槽可為鋼板制,常見的采用鋼筋混凝上制成,也有用磚砌,外面抹水泥的發(fā)酵槽。形式以長(zhǎng)方形或正方形為主。前發(fā)酵槽內(nèi)要涂布一層特殊涂料作為保護(hù)層。采用不飽和聚脂樹脂,環(huán)氧樹脂或其他特殊涂料較為廣泛,但還未完全符合啤酒低溫發(fā)酵的防腐要求。
      前發(fā)酵槽的底略有傾斜,利于廢水排出離槽底10-15cm處,伸出有嫩啤酒放出管為了維持發(fā)酵槽內(nèi)醪液的低溫,在槽中裝有冷卻蛇管或排管。前發(fā)酵槽的冷卻面積,根據(jù)經(jīng)驗(yàn),對(duì)下面啤酒發(fā)酵取每立方米發(fā)酵液約為0。2平方米冷卻面積,蛇管內(nèi)通入0-2度的冰水。注意CO2的排放,防止中毒。
      后發(fā)酵設(shè)備
      主要完成嫩啤酒的繼續(xù)發(fā)酵,并飽和二氧化碳,促進(jìn)啤酒的穩(wěn)定,澄清和成熟。
      根據(jù)工藝要求,貯酒室內(nèi)要維持比前發(fā)酵室更低的溫度,一般要求0-2℃,特殊產(chǎn)品要求達(dá)到-2℃左右。后發(fā)酵過程殘?zhí)禽^低,發(fā)酵溫和,故槽內(nèi)一般無須再裝置冷卻蛇管。貯酒室的建筑結(jié)構(gòu)和保溫要求,均不能低于前發(fā)酵,室內(nèi)低溫的維持,是借室內(nèi)冷卻排管或通入冷風(fēng)循環(huán)而得。后發(fā)酵槽是金屬的圓筒形密閉容器,有臥式和立式兩種。工廠大多數(shù)采用臥式。發(fā)酵過程中需飽和CO2,后發(fā)酵槽應(yīng)制成耐壓0。1-0。2MPa表壓的容器。后發(fā)酵槽槽身裝有人孔,取樣閥,進(jìn)出啤酒接管,排出二氧化碳接管,壓縮空氣接管,溫度計(jì),壓力表和安全閥等附屬裝置。后發(fā)酵槽的材料,一般用A3鋼板制造,內(nèi)壁涂以防腐層。貯酒槽全部放置在隔熱的貯酒室內(nèi),維持一定的后酵溫度。毗鄰貯酒室外建有絕熱保暖的操作通道,在通道內(nèi)進(jìn)行后發(fā)酵過程的調(diào)節(jié)和操作。貯酒室和通道相隔的墻壁上開有一定直徑和數(shù)量的玻璃窺察窗,便于觀察后發(fā)酵室內(nèi)部情況。通道內(nèi)保持常溫,開啟發(fā)酵液的管道和閥門都接通到通道里。啤酒發(fā)酵設(shè)備-新型啤酒發(fā)酵設(shè)備1。圓筒體錐底發(fā)酵耀
      圓簡(jiǎn)體錐底立式發(fā)酵罐(簡(jiǎn)稱錐形罐),已廣泛用于上面或下面發(fā)酵啤酒生產(chǎn)。錐形罐可單獨(dú)用于前發(fā)酵或后發(fā)酵,還可以將前,后發(fā)酵合并在該罐進(jìn)行(一罐法)。這種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):在于能縮短發(fā)酵時(shí)間,而且具有生產(chǎn)上的靈活性,故能適合于生產(chǎn)各種類型啤酒的要求。
      設(shè)備特點(diǎn)
      這種設(shè)備一般置于室外。已滅菌的新鮮麥汁與酵母由底部進(jìn)入罐內(nèi);發(fā)酵最旺盛時(shí),使用全部冷卻夾套,維持適宜的發(fā)酵溫度。冷媒多采用乙二醇或酒精溶液,也可使用氨(直接蒸發(fā))作冷媒;CO2氣體由罐頂排出。罐身和罐蓋上均裝有人孔,罐頂裝有壓力表,安全閥和玻璃視鏡。在罐底裝有凈化的CO2充氣管。罐身裝有取樣管和溫度計(jì)接管。設(shè)備外部包扎良好的保溫層,以減少冷量損耗。
      優(yōu)點(diǎn):
      (1)是能耗低,采用的管徑小,生產(chǎn)費(fèi)用可以降低。
      (2)最終沉積在錐底的酵母,可打開錐底閥門,把酵母排出罐外,部分酵母留作下次待用。
      影響發(fā)酵設(shè)備造價(jià)的因素
      發(fā)酵設(shè)備大小,形式,操作壓力及所需的冷卻工作負(fù)荷。容器的形式主要指其單位容積所需的表面積,以m2/100L表示,這是影響造價(jià)的主要因素。2.通用罐
      用于多罐法及一罐法生產(chǎn)。因而它適合多方面的需要,故又稱該類型罐為通用罐。
      結(jié)構(gòu):主體是一圓柱體,是由7層1。2m寬的鋼板組成??偟谋砻娣e是378m3,總體積765m3。
      聯(lián)合罐是由帶人孔的薄殼垂直圓柱體,拱形頂及有足夠斜度以除去酵母的錐底所組成。錐底的形式可與浸麥槽的錐底相似。聯(lián)合罐的基礎(chǔ)是一鋼筋混凝土圓柱體,其外壁約3m高,20cm厚?;A(chǔ)圓柱體壁上部的形狀是按照罐底的斜度來確定的。有30個(gè)鐵錨均勻地分埋入圓柱體壁中,并與罐焊接。圓柱體與罐底之間填入堅(jiān)固結(jié)實(shí)的水泥沙漿,在填充料與罐底之間留25。4cm厚的空心層以絕緣。
      3。朝日罐
      前發(fā)酵和后發(fā)酵合一的室外大型發(fā)酵罐朝日罐是用4—6mm的不繡鋼板制成的斜底圓柱型發(fā)酵罐。其高度與直徑比為1:1-2:1外部設(shè)有冷卻夾套,冷卻夾套包圍罐身與罐底。外面用泡沫塑料保溫內(nèi)部設(shè)有帶轉(zhuǎn)軸的可動(dòng)排油管,用來排出酒液,并有保持酒液中CO2含量均一的作用。
      朝日罐特點(diǎn)
      朝日罐與錐形罐具有相同的功能,但生產(chǎn)工藝不同。
      (1)利用離心機(jī)回收酵母
      (2)利用薄板換熱器控制發(fā)酵溫度
      (3)利用循環(huán)泵把發(fā)酵液抽出又送回去。
      優(yōu)點(diǎn):
      三種設(shè)備互相組合,解決了前,后發(fā)酵溫度控制和酵母濃度的控制問題,加速了酵母的成熟。使用酵母離心機(jī)分離發(fā)酵液的酵母,可以解決酵母沉淀慢的缺點(diǎn)利用凝聚性弱的酵母進(jìn)行發(fā)酵,增加酵母與發(fā)酵濃接觸時(shí)間,促進(jìn)發(fā)酵液中乙醛和雙乙酰的還原,減少其含量。啤酒發(fā)酵設(shè)備-啤酒的連續(xù)發(fā)酵罐種類1。兩個(gè)攪拌罐和一個(gè)酵母分離罐串聯(lián)起來,加入酒花的麥芽汁流加入第一個(gè)攪拌罐,經(jīng)發(fā)酵后,成熟啤酒從分離罐中流出。這種流程已達(dá)到日產(chǎn)100m2的規(guī)模。
      2。由數(shù)個(gè)高度6~9m的塔式發(fā)酵罐串聯(lián)起來,附加一些酵母分離和啤酒貯藏設(shè)備。
      還有一個(gè)由主發(fā)酵塔和一個(gè)發(fā)酵塔組成,發(fā)酵周期40,50小時(shí),連續(xù)發(fā)酵兩個(gè)月,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均優(yōu)于間歇法。
      丙酮—丁醇發(fā)酵罐
      生產(chǎn)丙酮,丁醇的發(fā)酵罐比酒精發(fā)酵罐高,罐身需承受高壓,罐壁較厚,用鋼板制成。頂蓋和底部采用球形封頭,罐內(nèi)表面平整光滑,無內(nèi)部件,采用表面噴淋冷卻。種子罐采用夾套冷卻。一,機(jī)械攪拌發(fā)酵罐
      機(jī)械攪拌發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠常用類型之一。它是利用機(jī)械攪拌器的作用,使空氣和醪液充分混合促使氧在醪液中溶解,以保證供給微生物生長(zhǎng)繁殖,發(fā)酵所需要的氧氣。
      啤酒發(fā)酵設(shè)備-發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)1,罐體
      2,攪拌器和擋板
      3,消泡器
      4,聯(lián)軸器及軸承
      5,變速裝置
      6,空氣分布裝置
      7,軸封
      8,冷卻裝置
      罐體
      由圓柱體及橢圓形或碟形封頭焊接而成,材料為碳鋼或不銹鋼,對(duì)于大型發(fā)酵罐可用襯不銹鋼板或復(fù)合不銹鋼制成,襯里用的不銹鋼板厚為2-3毫米。為了滿足工業(yè)要求,在一定壓力下操作,空消或?qū)嵪?,罐為一個(gè)受壓容器,通常滅菌的壓力為2。5公斤/厘米2(絕對(duì)壓力)。
      攪拌器
      攪拌器有平葉式,彎葉式,箭葉式三種其作用是打碎氣泡,使氧溶解于醪液中,從攪拌程度來說,以平葉渦輪最為激烈,功率消耗也最大,彎葉次之,箭葉最小。為了拆裝方便,大型攪拌器可做成兩半型,用螺栓聯(lián)成整體。
      通用發(fā)酵罐的攪拌槳類型
      (1)通用發(fā)酵罐的攪拌槳最廣泛使用的是平葉渦輪攪拌槳,國內(nèi)采用的大多數(shù)是六平葉式,其各部分尺寸比例已規(guī)范化。這種攪拌槳具有很大的循環(huán)液體輸送量,功率消耗大。因此特別適用于絲狀菌發(fā)酵。
      (2)船用螺旋攪拌器,它具有比渦輪槳更為強(qiáng)烈的軸向流動(dòng),但是氧傳遞效率低。
      (3)振動(dòng)混合器,盡管可以提供較高的氧傳遞效率,但剪切力較低。
      (4)多棒攪拌槳,已用于粘稠的絲狀鏈霉菌發(fā)酵的發(fā)酵罐中。這種攪拌槳具有較好的剪切分散能力和較低的功率消耗,在整個(gè)發(fā)酵過程中功率變化相對(duì)渦輪槳要小的多。
      (5)氣體導(dǎo)入式攪拌器,是由一個(gè)空心的攪拌槳組成,安裝在空心的攪拌軸上。攪拌槳上至少有一個(gè)暴露在液體中的開口。由于攪拌槳轉(zhuǎn)動(dòng),開口處的壓力隨之減少,使導(dǎo)入的氣體沿著攪拌軸向下流動(dòng)。它適應(yīng)于低粘度的發(fā)酵液。
      消泡裝置
      消泡方式有兩種:一是加入化學(xué)消泡劑消除泡沫,但高濃度的化學(xué)消泡劑會(huì)對(duì)發(fā)酵產(chǎn)生抑制作用,故不能添加太多;第二種方式,即機(jī)械消泡。機(jī)械消泡裝置主要有四種。
      一是鋸齒式消泡槳。它安裝于罐內(nèi)頂部,高出液面的位置,固定在攪拌軸上,隨攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng),不斷將泡沫打破。
      二是半封閉式渦輪消泡器,它是由前者發(fā)展改進(jìn)而來,泡沫可直接被渦輪打碎或被渦輪拋出撞擊到罐壁而破碎。
      三是離心式消泡器,它們置于發(fā)酵罐的頂部,*用*速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將泡沫破碎,液體仍然返回罐內(nèi)。
      第四種是刮板式消泡器,它安裝于發(fā)酵罐的排氣口處,泡沫從氣液進(jìn)口進(jìn)到高速旋轉(zhuǎn)的刮板中,刮板轉(zhuǎn)速為1000—1450rpm,泡沫迅速被打碎,由于離心力作用,液體披甩向殼體壁上,返回罐內(nèi),氣體則由汽孔排出。
      擋板
      擋板的作用是改變液流的方向,由徑向流改為軸向流,促使液體激烈翻動(dòng),增加溶解氧。通常擋板寬度取(0。1-0。12)D,裝設(shè)4-6塊即可滿足全擋板條件。所謂 全擋板條件 是指在一定轉(zhuǎn)速下再增加罐內(nèi)附件而軸功率仍保持不變。要達(dá)到全擋板條件必須滿足下式要求:
      D—罐的直徑(mm)
      Z—擋板數(shù)
      W—擋板寬度(mm)
      豎立的列管,排管,也可以起擋板作用,故一般具有冷卻列管或排管的發(fā)酵罐內(nèi)不另設(shè)擋板。(但冷卻管為盤管時(shí),則應(yīng)設(shè)擋板。)擋板的長(zhǎng)度自液面起到罐底為止。擋板與罐壁之間的距離為(1/5~1/9)W,避免形成死角,防止物料與菌體堆積。
      聯(lián)軸器及軸承
      大型發(fā)酵罐攪拌軸較長(zhǎng),常分為二至三段,用聯(lián)軸器使上下攪拌軸成牢固的剛性聯(lián)接。常用的聯(lián)軸器有鼓形及夾殼形兩種。小型的發(fā)酵罐可采用法蘭將攪拌軸連接,軸的連接應(yīng)垂直,中心線對(duì)正。為了減少震動(dòng),中型發(fā)酵罐一般在罐內(nèi)裝有底軸承,而大型發(fā)酵罐裝有中間軸承,底軸承和中間軸承的水平位置應(yīng)能適當(dāng)調(diào)節(jié)。罐內(nèi)軸承不能加潤(rùn)滑油,應(yīng)采用液體潤(rùn)滑的塑料軸瓦(如石棉酚醛塑料,聚四氟乙烯等)。軸瓦與軸之間的間隙常取軸徑的0。4-0。7%,以適應(yīng)溫度差的變化。罐內(nèi)軸承接觸處的軸頸極易磨損,尤其是底軸承處的磨損更為嚴(yán)重,可以在與軸承接觸處的軸上增加一個(gè)軸套,用緊固螺釘與軸固定,這樣僅磨損軸套而軸不會(huì)磨損,檢修時(shí)只要更換軸套就可以了。
      變速裝置
      試驗(yàn)罐采用無級(jí)變速裝置,發(fā)酵罐常用的變速裝置有三角皮帶伸展動(dòng),圓柱或螺旋圓錐齒輪減速裝置,其中以三角皮帶變速傳動(dòng)效率較高,但加工,安裝精度要求高。采用變極電動(dòng)機(jī)作階段變速,即在需氧高峰時(shí)采用高轉(zhuǎn)速,而在不需較高溶解氧的階段適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速。這樣,發(fā)酵產(chǎn)率并不降低,而動(dòng)力消耗則有所節(jié)約。自動(dòng)化程度較高的發(fā)酵罐,采用可控硅變頻裝置,根據(jù)溶氧測(cè)定儀連續(xù)測(cè)定發(fā)酵液中溶解氧濃度的情況,并按照微生物生長(zhǎng)需要的耗氧及發(fā)酵情況,隨時(shí)自動(dòng)變更轉(zhuǎn)速,這種裝置進(jìn)一步節(jié)約了動(dòng)力消耗,并可相應(yīng)提高發(fā)酵產(chǎn)率,但其裝置頗為復(fù)雜。
      空氣分布裝置
      空氣分布裝置的作用是吹入無菌空氣,并使空氣均勻分布。分布裝置的形式有單管及環(huán)形管等。常用的為單管式,管口對(duì)正罐底中央,裝于最低一擋攪拌器下面,管口與罐低的距離約40mm,并且空氣分散效果較好。若距離過大,空氣分散效果較差。該距離可根據(jù)溶氧情況適當(dāng)調(diào)整,空氣由分布管噴出上升時(shí),被攪拌器打碎成小氣泡,并與醪液充分混合,增加了氣液傳質(zhì)效果。通常通風(fēng)管的空氣流速取20米/秒。為了防止吹管吹入的空氣直接噴擊罐底,加速罐底腐蝕,在空氣分布器下部罐底上加焊一塊不銹鋼補(bǔ)強(qiáng)??裳娱L(zhǎng)罐底壽命。通風(fēng)量在0。02~0。5ml/sec時(shí),氣泡的直徑與空氣噴口直徑的1/3次方成正比。也就是說,噴口直徑越小,氣泡直徑也越小。因而氧的傳質(zhì)系數(shù)也越大。但是生產(chǎn)實(shí)際的通風(fēng)量均超過上述范圍,因此氣泡直徑僅與通風(fēng)量有關(guān),而與噴口直徑無關(guān)。
      軸封
      軸封的作用:使罐頂或罐底與軸之間的縫隙加以密封,防止泄露和污染雜菌。常用的軸封有填料函軸封和端面軸封兩種。填料函軸封是由填料箱體,填料底襯套,填料壓蓋和壓緊螺栓待零件構(gòu)成,使旋轉(zhuǎn)軸達(dá)到密封的效果。安裝在旋轉(zhuǎn)軸與設(shè)備之間的部件,它的作用是阻止工作介質(zhì)(液體,氣體)沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出設(shè)備之處泄漏冷卻裝置
      5M3以下發(fā)酵罐一般采用夾套冷卻。大型發(fā)酵罐采用列管冷卻(四至八組)。帶夾套的發(fā)酵罐罐體壁厚要按外壓計(jì)算[即3。5Kg/厘米2(絕對(duì)壓力)]夾套內(nèi)設(shè)置螺旋片導(dǎo)板,來增加換熱效果,同時(shí)對(duì)罐身起加強(qiáng)作用。冷卻列管極易腐蝕或磨損穿孔,最好用不銹鋼制造。啤酒發(fā)酵設(shè)備-標(biāo)準(zhǔn)通用式發(fā)酵罐編輯本段 通用式發(fā)酵罐是最廣泛應(yīng)用的深層好氣培養(yǎng)設(shè)備。
      在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是制藥工業(yè)中,使用得最廣泛的就是通用式發(fā)酵罐。這種發(fā)酵繞既具有機(jī)械攪拌裝置,又具有壓縮空氣分布裝置。發(fā)酵罐的攪拌軸既可置于發(fā)酵罐的頂部,也可置于其底部,其高徑比為2:1-6:19有關(guān)的重要因素是氧傳遞效率,功率輸入,混合質(zhì)量,攪拌槳形式和發(fā)酵罐的幾何比例等。
      自吸式發(fā)酵罐
      它與通用發(fā)酵罐的主要區(qū)別是:①有一個(gè)特殊的攪拌器,攪拌器由轉(zhuǎn)子和定子組成;②沒有通氣管。
      具有轉(zhuǎn)子和定子的攪拌器的吸氣原理:浸在發(fā)酵液中的轉(zhuǎn)子迅速旋轉(zhuǎn),液體和空氣在離心力的作用下,被甩向葉輪外緣。這時(shí),轉(zhuǎn)子中心處形成負(fù)壓,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速愈大,所造成的負(fù)壓也愈大。由于轉(zhuǎn)子的空膛與大氣相通,發(fā)酵罐外的空氣通過過濾器不斷地被吸入,隨即甩向葉輪外緣,再通過異向葉輪使氣液均勻分布甩出。轉(zhuǎn)子的攪拌,又使氣液在葉輪周圍形成強(qiáng)烈的混合流,空氣泡被粉碎,氣液充分混合。
      自吸式發(fā)酵罐的攪拌器
      ①回轉(zhuǎn)翼片式自吸攪拌器;
      ②噴射式自吸攪拌器;
      ③具有轉(zhuǎn)子和定子的自吸攪拌器。
      氣泡塔式發(fā)酵罐
      塔式發(fā)酵罐系一直立長(zhǎng)圓筒,筒內(nèi)安裝孔板,有的還在罐內(nèi)安裝攪拌器,罐壁四周裝擋板。與分批的機(jī)械攪拌發(fā)酵罐類似,有的塔頂橫截面擴(kuò)大,供以降低流速,截留液體夾帶的懸浮物。發(fā)酵液和空氣可以并流,也可逆流。
      _罐的特點(diǎn)是:罐身高,高徑比為6;土霉素等生產(chǎn)用的設(shè)備,高徑比達(dá)到7。由于液位高,空氣利用率高,節(jié)省空氣約5%,節(jié)省動(dòng)力約30%,但底部存在沉淀現(xiàn)象;溫度高時(shí)降溫較難。

      現(xiàn)代發(fā)酵罐的大型化給STF帶來—系列難以克服的困難。要大于1000kW的機(jī)械攪拌;大量的冷卻水和排除熱量;能量的均勻分布;溶解氧,碳源和其它營養(yǎng)與pH控制等。
      帶升式發(fā)酵罐
      帶升式發(fā)酵罐也稱為氣流攪拌發(fā)酵罐,不用機(jī)械攪拌,借通風(fēng)起到攪拌作用并供給氧氣。
      特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,冷卻面積小,無攪拌傳動(dòng)設(shè)備,料液充滿系數(shù)大,無須加消泡劑,維修,操作及清洗簡(jiǎn)便,節(jié)省動(dòng)力,減少染菌等。
      工作原理:外循環(huán)氣流攪拌罐是將空氣上升管裝在罐外,下端與罐底連通,管底裝空氣噴嘴,壓縮空氣以250~300m/s高速噴出,與上升管內(nèi)醪液接觸,由于氣液混合體密度小于罐內(nèi)醪液,所以在管內(nèi)上升,管上端與罐身切線相連,液體由切線進(jìn)入在罐內(nèi)回旋下降,形成激烈循環(huán)。
      液提式發(fā)酵罐
      液提發(fā)酵罐是液體借助于一個(gè)液體泵進(jìn)行輸送,同時(shí)氣體在液體的噴嘴處被吸入發(fā)酵罐。
      噴嘴是這類發(fā)酵罐的一個(gè)特殊部件,制造要求精密。
      氣提式發(fā)酵罐
      空氣壓縮機(jī)是氣提式發(fā)酵罐的重要組成部分,它的效率決定于它的形式。
      壓縮氣體通過空氣分布器進(jìn)入液體后,最初形成的氣泡是由液體劇烈翻動(dòng)來分散的,所以氣泡的分散程度決定于功率消耗速率。
      (一)噴嘴塔式
      這是由一個(gè)兩相噴嘴和鼓泡柱組成的發(fā)醉罐,它的通氣效率比多孔管式或多孔板式好得多。
      這種形式的反應(yīng)器常用于廢水處理,如在一個(gè)15000m 的活性污泥池中,安裝56個(gè)噴嘴,每天可轉(zhuǎn)化30000kg的氧。
      (二)噴嘴塔循環(huán)式
      它以兩相噴嘴作為通氣裝置,具有高的液體循環(huán)速度。
      (三)噴璃循環(huán)式
      它利用噴嘴的噴射力,吸入氣體,使氣體在罐體內(nèi)部循環(huán),達(dá)到較好的傳氧效果。
      的傳氧效果。
      (四)噴射通道式
      在這種反應(yīng)器里,液體在細(xì)長(zhǎng)形的噴嘴里被加速,使循環(huán)液體的位能更有效地轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。噴嘴最窄處液體的速度最大,而靜壓最低,空氣通過小孔或狹窄處被吸入和分散,在噴嘴處形成的氣泡被向下流動(dòng)的液體帶到罐的底部。在窄管的終端,氣體向上運(yùn)動(dòng)并離開液體排出。
      (五)滴流床式
      液體在罐頂部被分散,然后向下滴流通過已被固定化的微生物細(xì)胞??諝馐窃诠薜讓?dǎo)入并與液體逆向流動(dòng)。它在好氧廢水處理中有著廣泛的應(yīng)用。
      (六)多級(jí)塔循環(huán)式
      這種罐以多孔盤管或篩孔發(fā)作為一級(jí)分離器。液休平面由溢流管控制。(七)管道循環(huán)式
      空氣以3-4m/s的速度導(dǎo)入液體流中,然后通過—個(gè)多孔過濾器在
      旋風(fēng)分離器中分離,最后排出系統(tǒng)。這種液流以單向通過泵和流量計(jì)。采用這種可以有很高的細(xì)胞濃度〔可達(dá)t659(干重細(xì)胞)/L和高的氧傳遞速率。然而功率輸入也是相當(dāng)高的。(八)液體流化床式
      近年來,沉化床生化反應(yīng)器的研究報(bào)道很多,它主要應(yīng)用在3個(gè)方面
      ①酶固定在固體基質(zhì)上;
      ②完整細(xì)胞固定在固體基質(zhì)上進(jìn)行純培養(yǎng);
      ③生化流化床廣泛應(yīng)用于廢水處理過程。

      二、有機(jī)肥設(shè)備?

      有機(jī)肥設(shè)備顧名思義就是把有機(jī)廢物加工生產(chǎn)成有機(jī)肥的設(shè)備。
      有機(jī)肥設(shè)備往往不是一個(gè)單一設(shè)備,而是多個(gè)設(shè)備組成而成的一套生產(chǎn)線設(shè)備。組成有機(jī)肥生產(chǎn)線的設(shè)備有:有機(jī)肥翻拋機(jī),半濕物料粉碎機(jī),有機(jī)肥篩分機(jī),有機(jī)肥造粒機(jī),有機(jī)肥烘干冷卻劑,包膜機(jī),包裝機(jī)等。具體設(shè)備及設(shè)備型號(hào)可根據(jù)用戶具體需求而定。
      選購有機(jī)肥設(shè)備首先要根據(jù)產(chǎn)量而定,一般有機(jī)肥生產(chǎn)線設(shè)備的產(chǎn)量在年產(chǎn)5000噸——年產(chǎn)20萬噸之間,產(chǎn)量大小不同,設(shè)備種類和型號(hào)也不同,價(jià)格也就拉開了差距。
      另外,在選購有機(jī)肥設(shè)備時(shí)盡量去有機(jī)肥設(shè)備生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察,考察廠家的綜合實(shí)力;如果有原料,可以帶原料到廠家試機(jī),選擇更適合自身原料的設(shè)備。

      實(shí)驗(yàn)室設(shè)備 發(fā)酵罐[急!!]

      三、微生物發(fā)酵需要哪些設(shè)備

      工廠化生產(chǎn),取決于你需要生產(chǎn)的品種。通用的儀器一般有冰箱,滅菌鍋,試管、三角瓶和搖床,無菌操作間,離心機(jī),壓濾機(jī),小發(fā)酵罐(種子罐),大型發(fā)酵罐+蒸汽管道等等

      四、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備 發(fā)酵罐[急??!]

      德國貝朗發(fā)酵罐
      德國貝朗(Biostat B)為結(jié)構(gòu)緊湊、罐體可高壓滅菌、有數(shù)字檢測(cè)和控制單元的臺(tái)式發(fā)酵罐、基本設(shè)置有一般發(fā)酵過程所必需的所有探頭和附件,其罐體工作體積分別為2立升、5立升或10立升,并有2立升和5立升氣升式罐體可選擇。
      適用于科研和生產(chǎn)。它的主機(jī)部分和數(shù)字控制單元集于一箱體,以縮小占用的試驗(yàn)臺(tái)操作面。標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)字控制單元的控制參數(shù)包括溫度、攪拌轉(zhuǎn)速、PH、溶氧、泡沫和液面水平。
      Biostat B還內(nèi)設(shè)可編程序蠕動(dòng)泵四臺(tái)、圖線記錄儀六通道)聯(lián)接系統(tǒng)、串行(RS232)打印端面和串行主計(jì)算機(jī)聯(lián)接系統(tǒng)。若用于細(xì)胞培養(yǎng),Biostat B可提供低剪切槳式攪拌器,旋轉(zhuǎn)濾器(Spinfiler)和無氣泡通氣系統(tǒng),以及中空纖維培養(yǎng)系統(tǒng)(強(qiáng)化元件)。
      Biostat B隨時(shí)可聯(lián)接上可供選擇的各種氣體混和系統(tǒng)。體積尺寸(長(zhǎng)×高×寬mm):主機(jī)箱365×536×450,攪拌驅(qū)動(dòng)裝置(含支架)和罐體B2305×580×270/B5355×685×330/B10425×930×390。

      美國NBS發(fā)酵罐
      作為國際上著名的生物反應(yīng)器生產(chǎn)廠家,NEW BRUNSWICK SCIENTIFIC CO., INC.是唯一能夠向客戶提供全面的微生物培養(yǎng)、植物細(xì)胞培養(yǎng)和動(dòng)物細(xì)胞培養(yǎng)技術(shù)支持的公司,可向廣大用戶提供從實(shí)驗(yàn)室到中試和生產(chǎn)用的微生物、動(dòng)物細(xì)胞、植物細(xì)胞培養(yǎng)的個(gè)系列發(fā)酵罐系統(tǒng)。公司本部擁有自己獨(dú)立的細(xì)胞培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)室和微生物發(fā)酵實(shí)驗(yàn)室,同時(shí)可向客戶提供設(shè)備使用技術(shù)和培養(yǎng)技術(shù)的服務(wù)。
      BioFlo 110型: 是一種模塊化的、組合式的高效微生物/細(xì)胞反應(yīng)器,一臺(tái)主控制器可以控制最多4套反應(yīng)罐體同時(shí)工作,并可按實(shí)際需要提供微生物、動(dòng)物細(xì)胞、植物細(xì)胞培養(yǎng)。罐體總體積范圍:1.3L、3L、7.5L、14L、
      BioFlo 310型: 配置完善的標(biāo)準(zhǔn)型微生物/細(xì)胞反應(yīng)器,可配備微生物反應(yīng)罐體或細(xì)胞反應(yīng)罐體,其控制系統(tǒng)相應(yīng)的內(nèi)置微生物培養(yǎng)和細(xì)胞培養(yǎng)二套不同的控制軟件,合理的攪拌槳和罐體形狀設(shè)計(jì)使得系統(tǒng)的傳氧速率在350mMO2/L/Hr以上。對(duì)植物細(xì)胞培養(yǎng),可配備相應(yīng)的光照系統(tǒng)。罐體總體積范圍:2.2L、5L、7.5L、14L
      BioFlo 410型: 可在位滅菌微生物/細(xì)胞反應(yīng)器,自帶蒸汽發(fā)生裝置,磁力驅(qū)動(dòng)攪拌,不易染菌,升溫/降溫快速,適用于溫度誘導(dǎo)型培養(yǎng),大型彩色觸摸控制屏,可顯示各數(shù)據(jù)、及時(shí)值及趨勢(shì),并能模擬放大結(jié)果。罐體總體積范圍:7L、14L、19.5L
      BioFlo 5000型: 移動(dòng)式中試微生物/細(xì)胞反應(yīng)器,采用開放式框架結(jié)構(gòu),管道布局合理,維修簡(jiǎn)便,設(shè)計(jì)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。罐體總體積范圍:40L、80L、120L
      BioFlo Pro型: 工業(yè)用微生物/細(xì)胞反應(yīng)器,是為滿足工業(yè)生產(chǎn)要求而設(shè)計(jì),符合GMP標(biāo)準(zhǔn),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,控制穩(wěn)定可靠,數(shù)據(jù)采集方便,PLC控制方式,擴(kuò)展性強(qiáng),其所有控制元件均采用工業(yè)通用配件,采購容易,更換維修方便,并可按照用戶的使用要求定制。罐體總體積范圍: 75L、150L、300L、500L、1000L、1500L

      瑞士比歐發(fā)酵罐
      在現(xiàn)代發(fā)酵系統(tǒng)和細(xì)胞培養(yǎng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造方面: 在現(xiàn)代生物反應(yīng)器領(lǐng)域歐洲最老,世界著名的一家專業(yè)公司 提供實(shí)驗(yàn)室/中試一直到大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng) 具有豐富經(jīng)驗(yàn)的一家公司,掌握著全面技術(shù)的一家公司,工程背景強(qiáng)厚的一家公司,提供供成范圍包括從原料的投放一直到產(chǎn)品的收集,包括CIP/SIP功能,老企業(yè)的改造或者新企業(yè)的建造!根據(jù)CGMP規(guī)范設(shè)計(jì)制造安裝調(diào)試,能提供GMP/FDA驗(yàn)證所需全套文件 微生物發(fā)酵系統(tǒng)最小2升到最大300立方的設(shè)計(jì)和制造能力。 動(dòng)物細(xì)胞培養(yǎng)同樣提供了15000升的大規(guī)模系統(tǒng) 設(shè)計(jì)和制造生物反應(yīng)器種類最多的一家公司 通用攪拌式-氣升式-博膜透明-流化床-博膜循環(huán)-酶膜-核磁共振-高溫高壓培養(yǎng)等類生物反應(yīng)器。 瑞士比歐的用戶遍布全球,著名大學(xué)院校,研究機(jī)構(gòu)和生物制藥企業(yè)在使用。 瑞士比歐的系統(tǒng)。其中包括當(dāng)今生物技術(shù)領(lǐng)域非常領(lǐng)先的企業(yè)。

      杭州科豪全自動(dòng)磁力攪拌發(fā)酵罐
      用途:
      該系列產(chǎn)品適用于科研院所以及企業(yè)的微生物實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn),是精密發(fā)酵試驗(yàn)及生產(chǎn)的理想設(shè)備,也適用于微生物發(fā)酵培養(yǎng)基配方的篩選和發(fā)酵長(zhǎng)周期的微生物發(fā)酵。
      特點(diǎn):
      本列產(chǎn)品的機(jī)械攪拌系統(tǒng)采用磁力偶合傳動(dòng)系統(tǒng),電機(jī)輸出軸與機(jī)械攪拌軸之間無聯(lián)軸節(jié)和機(jī)械密封件,發(fā)酵液不會(huì)泄漏,避免雜菌污染的可能性。攪拌器轉(zhuǎn)速無級(jí)可調(diào)、發(fā)酵溫度、PH、溶解等參數(shù)自動(dòng)控制、自動(dòng)記錄、打印。適用于發(fā)酵產(chǎn)品的小試、中試及生產(chǎn)。

      以上文章是對(duì)生物發(fā)酵成套設(shè)備-生物發(fā)酵成套設(shè)備卡脖子問題和相關(guān)問題的解答,生物發(fā)酵成套設(shè)備-生物發(fā)酵成套設(shè)備卡脖子的問題希望對(duì)您有用!生物發(fā)酵成套設(shè)備-生物發(fā)酵成套設(shè)備卡脖子建議選擇啟派智能廠家,啟派智能是一家創(chuàng)新型智能裝備企業(yè),它生產(chǎn)的生物發(fā)酵成套設(shè)備-生物發(fā)酵成套設(shè)備卡脖子能夠?yàn)橛脩籼峁┖侠砘慕鉀Q方案。

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