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板式薄膜濃縮設(shè)備的工作原理-板式薄膜濃縮設(shè)備的工作原理是什么-浙江啟派智能機(jī)械有限公司

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板式薄膜濃縮設(shè)備的工作原理-板式薄膜濃縮設(shè)備的工作原理是什么

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本文目錄一覽表:

  • 一、凹腔板式壓濾機(jī)工作原理
  • 二、濃縮的方法與設(shè)備(執(zhí)業(yè)藥師藥劑學(xué)輔導(dǎo)精華)
  • 三、濃縮提取設(shè)備
  • 四、傾斜板濃縮箱的結(jié)構(gòu)和工作原理是什么?
    • 一、凹腔板式壓濾機(jī)工作原理

      1、舊式壓濾機(jī)基本工作原理如下:壓濾機(jī)的過(guò)濾部分:1)止推板,2)濾板,3)壓緊板,4)濾布組成工作原理如下:壓緊板在外力PI作用下,將各濾板壓緊,在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室,液體穿過(guò)濾布,經(jīng)濾板暗孔排出,而固體則被濾布阻隔,逐漸在濾板空腔中堆積,形成濾渣。為方便收集和運(yùn)輸濾渣,同時(shí)也為避免再次污染環(huán)境,一般要求濾渣在出濾板時(shí)其含水率為75%。由此可知,各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。2、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn):濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成,壓濾在外力PI的作用下,將各濾板壓緊。當(dāng)輸液泵停止工作后,卸去剛性墊塊,這時(shí)在濾板和濾框之間便形成了一個(gè)空間,此空間在外力P3的作用下將會(huì)合攏。濾板空腔的橫向距離將會(huì)減小,亦即減少剛性墊塊的寬度C。由于濾板室中的濾渣都含有一定含水率,濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分?jǐn)D出來(lái),亦即濾渣的含水率將會(huì)降低。 (1)相同的工作條件下(如輸液泵的功率和其工作時(shí)間等)。板式壓濾機(jī)可利用機(jī)械外力,縮小濾板空腔容積,擠出濾渣中的水分,令其含水率進(jìn)一步降低。(2)目前國(guó)內(nèi)外任何品牌的壓濾機(jī),其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。由輸液泵的工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線可知,其輸液泵工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開(kāi)始工作的前3小時(shí),濾渣含水率的下降幅度非常明顯,由最初的99%降至約82%(下降幅度達(dá)17%),之后輸液泵再工作再工作約5小時(shí),其含水率將降至約75%(下降幅度僅為7%)。板式壓濾機(jī)充分利用了輸液泵的工作時(shí)間—濾渣含水率特性曲線的特性,在輸液泵工作了3小時(shí)后即停止其工作,卸去剛性墊塊,用外力P3將濾渣中的部分水分?jǐn)D出,使濾渣的含水率能迅速降至約75%,大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時(shí)間,提高了工作效率。由此可知,板式壓濾器是一種節(jié)能、高效的環(huán)保產(chǎn)品。 1、輸液泵與壓濾機(jī)的合理匹配2、針對(duì)不同的濾渣合理選擇不同的濾布 1、壓濾機(jī)可連續(xù)24小時(shí)工作,由原來(lái)的每天2班變?yōu)槊刻?班2、輸液泵工作6小時(shí)濾渣含水率由99%降至75%左右 1、主要設(shè)備污水提升泵、加藥泵、攪拌機(jī)、空氣壓縮機(jī)、輸液泵、壓濾機(jī)。2、運(yùn)行管理系統(tǒng)自動(dòng)化程度高,液位浮球控制污水提升泵運(yùn)行,加藥泵、攪拌機(jī)與提升泵聯(lián)動(dòng),加酸、堿泵受pH計(jì)控制運(yùn)行,其它設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)處理需要運(yùn)行。壓濾機(jī)工作的全過(guò)程可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化。 1、投資情況總投資600萬(wàn)元,其中,設(shè)備投資400萬(wàn)元主體設(shè)備壽命15年,運(yùn)行費(fèi)用136萬(wàn)元/年。2、經(jīng)濟(jì)效益分析(1)可縮短整個(gè)壓濾周期,提高工作效率約60%;(2)可節(jié)約能源約37.5%,操作簡(jiǎn)單,保養(yǎng)、維修方便;(3)每年節(jié)約投資成本約43%,約兩年可收回投資成本;(壓濾機(jī)的使用壽命為7~10年)(4)渣含水率低,便于收集和運(yùn)輸,無(wú)二次環(huán)境污染。3、環(huán)境效益分析每年可削減污染物排放總銅8767kg,總氰化物35609kg,COD值25748kg,大量減少對(duì)水環(huán)境污染,節(jié)約水資源,避免了環(huán)境糾紛。
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      二、濃縮的方法與設(shè)備(執(zhí)業(yè)藥師藥劑學(xué)輔導(dǎo)精華)

      (一)常壓濃縮:

      被濃縮液體中的有效成分應(yīng)是耐熱的,該法耗時(shí)較長(zhǎng),易使成分水解破壞。

      (二)減壓濃縮優(yōu)點(diǎn)是:

      ①壓力降低,溶液的沸點(diǎn)降低,能防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解;②增大了傳熱溫度差,蒸發(fā)效率提高;③能不斷地排除溶劑蒸汽,有利于蒸發(fā)順利進(jìn)行;④沸點(diǎn)降低,可利用低壓蒸醫(yī)學(xué)教育|網(wǎng)收集整理汽或廢氣作加熱源;⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是,溶液沸點(diǎn)下降也使粘度增大,又使總傳熱系數(shù)下降。

      1.減壓蒸餾器在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮,同時(shí)可將乙醇等溶劑回收。

      2.真空濃縮罐用水流噴射泵抽氣減壓,適于水提液的濃縮。

      3.管式蒸發(fā)器

      (三)薄膜濃縮特點(diǎn):

      ①浸提液的濃縮速度快,受熱時(shí)間短;②不受液體靜壓和過(guò)熱影響,成分不易被破壞;③能連續(xù)操作,可在常壓或減壓下進(jìn)行;④能將溶劑回收重復(fù)使用。

      1.升膜式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大,有熱敏性、粘度適中和易產(chǎn)生泡沫的料液。不適用高粘度、有結(jié)晶析出或易結(jié)垢的粒液。

      2.降膜式蒸發(fā)器適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液,由于降膜式?jīng)]有液體靜壓強(qiáng)作用,沸騰傳熱系數(shù)與溫度差無(wú)關(guān),即使在較低傳熱溫度差下,傳熱系數(shù)也較大,對(duì)熱敏性藥液的濃縮更有益。

      3.刮板式薄膜蒸發(fā)器適于高粘度、易結(jié)垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,動(dòng)力消耗大。

      4.離心式薄膜蒸發(fā)器適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮。

      (四)多效濃縮

      可節(jié)省能源,提高蒸發(fā)效率。

      按藥液加入方式的不同把三效蒸發(fā)分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯(cuò)流加料法。

      注意:①真空度過(guò)大或過(guò)小,均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時(shí),料液極易產(chǎn)生泡沫,出現(xiàn)跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應(yīng)保持在設(shè)計(jì)范圍內(nèi),若其壓力明顯升高,可能是收膏時(shí)膏料在管壁結(jié)垢而影響傳熱,應(yīng)打開(kāi)加熱器清除垢層。

      傾斜板濃縮箱的結(jié)構(gòu)和工作原理是什么?

      三、濃縮提取設(shè)備

      濃縮提取設(shè)備是用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮的設(shè)備。

      中藥濃縮提取設(shè)備種類很多,由于每個(gè)生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同,濃縮提取設(shè)備的組合方式也存在差異。中藥制藥前處理和提取工序是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序,也是最容易被忽視的工序。設(shè)備和生產(chǎn)工藝的有機(jī)結(jié)合及設(shè)備的正確使用,是提高質(zhì)量和效益的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

      中藥提取濃縮設(shè)備主要由提取罐、泡沫捕集器、臥式冷凝器、冷卻器、揮發(fā)油分離器、計(jì)量罐、中間儲(chǔ)罐等組成。

      濃縮提取設(shè)備的工作原理。

      濃縮原理:第二次提取液如同第一次一樣,經(jīng)真空吸入中間儲(chǔ)罐,打開(kāi)提取罐排渣口,將藥渣排凈。然后利用真空,將儲(chǔ)罐內(nèi)兩次的提取液抽入提取罐,如同提取一樣,在真空狀態(tài)下對(duì)罐內(nèi)藥液進(jìn)行濃縮。濃縮達(dá)到指標(biāo)要求后,可直接排出或再次存放至中間儲(chǔ)罐備用。

      提取原理:加熱方式采用電加熱。回流提取,罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽泡沫捕集器進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝后,依次進(jìn)入冷卻器、揮發(fā)油分離器,然后進(jìn)入計(jì)量罐,根據(jù)需要可回流至提取罐;

      輕油從排放口經(jīng)視蠱手動(dòng)控制排出,如此循環(huán)至提取終止。提取完畢后,提取液經(jīng)真空泵吸入中間儲(chǔ)液罐。然后提取罐進(jìn)行二次提取操作。

      四、傾斜板濃縮箱的結(jié)構(gòu)和工作原理是什么?

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