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三效濃縮蒸發(fā)器的原理 三效蒸發(fā)器作用原理-浙江啟派智能機(jī)械有限公司

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三效濃縮蒸發(fā)器的原理 三效蒸發(fā)器作用原理

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三效蒸發(fā)器作用原理

三效蒸發(fā)器主要由三組蒸發(fā)器組成,冷凝。蒸發(fā)器、鹽分離器及輔助設(shè)備等三組蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行,組成三效蒸發(fā)器。整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。含鹽量高的廢水首先進(jìn)入單效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,蒸發(fā)器配有循環(huán)泵,將廢水泵入蒸發(fā)換熱室,外部蒸汽在蒸發(fā)換熱室液化產(chǎn)生汽化潛熱加熱廢水。由于蒸發(fā)換熱器中的高壓,蒸發(fā)換熱器中的廢水高于蒸發(fā)換熱器中的廢水。在液體正常沸騰壓力下加熱至過(guò)熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,廢水壓力迅速下降,造成部分廢水閃蒸。或者快速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入兩效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸汽加熱雙效蒸發(fā)器,未蒸發(fā)的廢水和鹽暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室內(nèi)。一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸煮發(fā)生器之間通過(guò)平衡管相連通,在負(fù)壓的作用下,產(chǎn)生高鹽廢物。水依次從第一效流向第二效、第三效,廢水不斷蒸發(fā)。廢水中鹽的濃度越來(lái)越高。當(dāng)廢水中的鹽超過(guò)飽和時(shí),水中的鹽會(huì)不斷沉淀,進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室。部里的鹽收藏室。吸鹽泵將含鹽廢水連續(xù)送入渦流鹽分離。在渦流鹽分離器中,固體鹽被分離到儲(chǔ)鹽罐中,分離后的廢水進(jìn)入兩效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,整個(gè)過(guò)程如此反復(fù),實(shí)現(xiàn)最終的水鹽分離。冷凝器與真空系統(tǒng)相連,真空系統(tǒng)將蒸發(fā)系統(tǒng)中產(chǎn)生的未冷凝氣體抽走,使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)。提高了蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下,三種效果都是強(qiáng)制的循環(huán)蒸發(fā)器中廢水產(chǎn)生的二次蒸汽自動(dòng)進(jìn)入冷凝器,在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)化為冷凝水。冷凝水可通過(guò)連續(xù)出水循環(huán)至回用池。

三效蒸發(fā)器工作原理是什么?

廢水蒸發(fā)系統(tǒng)工藝原理及工藝流程概述
原理:蒸發(fā)器是通過(guò)加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述:
2.1 原液系統(tǒng)
工廠產(chǎn)生的含鹽廢水流入原液池,原液池起到儲(chǔ)存、調(diào)節(jié)原液的作用,滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。原液池配備有原液提升泵,原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng),調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門(mén)保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
2.2 蒸汽系統(tǒng)及二次蒸汽系統(tǒng)
來(lái)自鍋爐房的蒸汽通過(guò)分汽缸后用閥門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)入Ⅰ效加熱室,控制表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅱ效加熱室,Ⅱ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進(jìn)入Ⅱ效閃蒸罐,Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體進(jìn)入Ⅲ效加熱室,Ⅲ效加熱室的冷凝水進(jìn)入Ⅲ效閃蒸罐,Ⅲ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進(jìn)口,冷凝水經(jīng)閥門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器,冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水主管,流入冷凝水罐,由冷凝水泵抽至水槽內(nèi)進(jìn)一步生化處理。
2.3 鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽,集中排母液的方式進(jìn)行生產(chǎn)。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環(huán)管中。一效濃縮液排到二效下循環(huán)管中。最后二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進(jìn)行濃縮分離,沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機(jī)分離,離心分離出來(lái)的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
Ⅲ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器,冷凝器采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫。降溫后的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中洗罐時(shí),首先停止進(jìn)料,將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲(chǔ)池的水,洗罐完畢后,將洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸發(fā)罐后,首先將部分母液通過(guò)原液泵進(jìn)入蒸發(fā)罐,然后通過(guò)原液泵補(bǔ)充加入原液,使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

三效蒸發(fā)器工作原理是什么

三效蒸發(fā)器組成及原理
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行,組成三效蒸發(fā)器。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
高含鹽廢水首先進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵,將廢水打入蒸發(fā)換熱室,在蒸發(fā)換熱室內(nèi),外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱,對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸, 或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸 發(fā)器之間通過(guò)平衡管相通,在負(fù)壓的作用下,高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動(dòng),廢水不斷地被蒸發(fā), 廢水中鹽的濃度越來(lái)越高,當(dāng)廢水中的鹽分超過(guò)飽和狀態(tài)時(shí),水中鹽分就會(huì)不斷地析出,進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器,在旋渦鹽分離器內(nèi),固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池, 分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,整個(gè)過(guò)程 周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)水與鹽的最終分離。
冷凝器連接有真空系統(tǒng),真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體,使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài), 提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下,三效強(qiáng)制 循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器, 在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,回收至回用水池。

請(qǐng)問(wèn) 三效蒸發(fā)器原理

原理:將第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源,引入另一個(gè)蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點(diǎn),使其適當(dāng)降低,則可利用第一個(gè)蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。此時(shí),第一個(gè)蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個(gè)蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個(gè)蒸發(fā)器稱為一效,通入生蒸汽的蒸發(fā)器為第一效,并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。

三效蒸發(fā)器工作原理是什么?

廢水蒸發(fā)系統(tǒng)工藝原理及工藝流程概述
原理:蒸發(fā)器是通過(guò)加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述:
2.1 原液系統(tǒng)
工廠產(chǎn)生的含鹽廢水流入原液池,原液池起到儲(chǔ)存、調(diào)節(jié)原液的作用,滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。原液池配備有原液提升泵,原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng),調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門(mén)保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
2.2 蒸汽系統(tǒng)及二次蒸汽系統(tǒng)
來(lái)自鍋爐房的蒸汽通過(guò)分汽缸后用閥門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)入Ⅰ效加熱室,控制表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅱ效加熱室,Ⅱ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進(jìn)入Ⅱ效閃蒸罐,Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體進(jìn)入Ⅲ效加熱室,Ⅲ效加熱室的冷凝水進(jìn)入Ⅲ效閃蒸罐,Ⅲ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進(jìn)口,冷凝水經(jīng)閥門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器,冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水主管,流入冷凝水罐,由冷凝水泵抽至水槽內(nèi)進(jìn)一步生化處理。
2.3 鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽,集中排母液的方式進(jìn)行生產(chǎn)。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環(huán)管中。一效濃縮液排到二效下循環(huán)管中。最后二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進(jìn)行濃縮分離,沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機(jī)分離,離心分離出來(lái)的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
Ⅲ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器,冷凝器采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫。降溫后的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中洗罐時(shí),首先停止進(jìn)料,將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲(chǔ)池的水,洗罐完畢后,將洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸發(fā)罐后,首先將部分母液通過(guò)原液泵進(jìn)入蒸發(fā)罐,然后通過(guò)原液泵補(bǔ)充加入原液,使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

三效蒸發(fā)器工作原理是什么?

廢水蒸發(fā)系統(tǒng)工藝原理及工藝流程概述
原理:蒸發(fā)器是通過(guò)加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述:
2.1 原液系統(tǒng)
工廠產(chǎn)生的含鹽廢水流入原液池,原液池起到儲(chǔ)存、調(diào)節(jié)原液的作用,滿足廢水蒸發(fā)處理設(shè)備的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。原液池配備有原液提升泵,原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng),調(diào)節(jié)原液泵后的控制閥門(mén)保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
2.2 蒸汽系統(tǒng)及二次蒸汽系統(tǒng)
來(lái)自鍋爐房的蒸汽通過(guò)分汽缸后用閥門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)入Ⅰ效加熱室,控制表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅱ效加熱室,Ⅱ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經(jīng)蒸汽管路進(jìn)入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進(jìn)入Ⅱ效閃蒸罐,Ⅱ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體進(jìn)入Ⅲ效加熱室,Ⅲ效加熱室的冷凝水進(jìn)入Ⅲ效閃蒸罐,Ⅲ效閃蒸罐中產(chǎn)生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進(jìn)口,冷凝水經(jīng)閥門(mén)調(diào)節(jié)進(jìn)入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器,冷凝器冷凝產(chǎn)生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產(chǎn)生的冷凝水匯集至冷凝水主管,流入冷凝水罐,由冷凝水泵抽至水槽內(nèi)進(jìn)一步生化處理。
2.3 鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉(zhuǎn)效排鹽,集中排母液的方式進(jìn)行生產(chǎn)。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環(huán)管中。一效濃縮液排到二效下循環(huán)管中。最后二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進(jìn)行濃縮分離,沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機(jī)分離,離心分離出來(lái)的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
Ⅲ效蒸發(fā)室產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器,冷凝器采用循環(huán)冷卻水進(jìn)行換熱降溫。降溫后的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中洗罐時(shí),首先停止進(jìn)料,將蒸發(fā)設(shè)備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲(chǔ)池的水,洗罐完畢后,將洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸發(fā)罐后,首先將部分母液通過(guò)原液泵進(jìn)入蒸發(fā)罐,然后通過(guò)原液泵補(bǔ)充加入原液,使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

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