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三效濃縮器工作原理圖 有沒(méi)有接觸化工方面三效蒸發(fā)設(shè)備的,幫忙介紹一下反應(yīng)原理,謝謝。-浙江啟派智能機(jī)械有限公司

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三效濃縮器工作原理圖 有沒(méi)有接觸化工方面三效蒸發(fā)設(shè)備的,幫忙介紹一下反應(yīng)原理,謝謝。

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有沒(méi)有接觸化工方面三效蒸發(fā)設(shè)備的,幫忙介紹一下反應(yīng)原理,謝謝。

三效濃縮器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔,蒸汽腔底部接直管與下一級(jí)加熱器連接,為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔,直接進(jìn)入下一級(jí)加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多,直管通入下一級(jí)加熱器無(wú)折轉(zhuǎn),距離近,大大降低蒸汽阻力,增加流量,提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi),減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室,冷凝水從其下排出,避免了蒸汽損失,也解決了疏水器租穗的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔,便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨(dú)立進(jìn)料口,便于觀察和控制進(jìn)料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置,縮短了設(shè)備總長(zhǎng)度,便于操作。
多效蒸發(fā)流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過(guò)程。多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低,引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作,由于各效(除末效外)二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經(jīng)濟(jì)性。需要強(qiáng)調(diào)的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比,多效蒸發(fā)并沒(méi)有提高蒸發(fā)量,而只是節(jié)約了加熱蒸汽,其代價(jià)是設(shè)備投資增加。在相同的操作弊嫌卜條件下,多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積與其中一個(gè)效相等的單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力大。特別應(yīng)注意那種認(rèn)為多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。
根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式,可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。下面以三效為例分別介紹:
1. 并流蒸發(fā)流程
并流三效蒸發(fā)流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從第一效開(kāi)始按順序流到第三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種,第一效是生蒸汽,即由其他蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽,第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽,第一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽,第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入第一效濃縮后由底部排出,并依次進(jìn)入第二效、第三效,在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。
并流加者肆料法的優(yōu)點(diǎn)有利用各效間的壓力差輸送料液;因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器;輔助設(shè)備少,流程緊湊,溫度損失?。徊僮骱?jiǎn)便,工藝穩(wěn)定,設(shè)備維修量少。其缺點(diǎn)是:后效溫度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了傳熱系數(shù),需要更大的傳熱面積。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中,料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后,用泵將濃縮液送入前一效直至末效,得到完成液;生蒸汽從第一效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效,在對(duì)料液加熱后冷凝成液體,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對(duì)原料液加熱,釋放熱量后冷凝成液體排出。
逆流加料流程中,因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高,所以各效的黏度相差較小,傳熱系數(shù)大致相同;完成液排出溫度較高,可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。其缺點(diǎn)是:輔助設(shè)備多,需用泵輸送原料液;因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料,故必須設(shè)置預(yù)熱器。能量消耗大也是其缺點(diǎn)。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。
3. 平流加料流程
在平流蒸發(fā)流程中,原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中,完成液分別從各效引出,蒸汽流向是從第一效進(jìn)生蒸汽,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效,在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場(chǎng)合,也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時(shí)蒸發(fā)過(guò)程。
多效蒸發(fā)流程只在第一效使用了生蒸汽,故節(jié)約了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸氣中的熱量,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)中,還可根據(jù)具體情況,將以上基本流程進(jìn)行組合,設(shè)計(jì)出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程。
三效蒸發(fā)的原理是:從一效進(jìn)入的蒸汽被利用了三次,這樣提高了蒸汽的加熱效率也就是熱經(jīng)濟(jì),多效蒸發(fā)的實(shí)質(zhì)就是減少蒸汽的消耗

哪位朋友能告訴我中藥提取車間 SJ系列三效節(jié)能濃縮機(jī)的工作原理 謝謝啦

三效濃縮器,全稱為多功能真空節(jié)能三效中藥濃縮器。其核心工作原理很簡(jiǎn)單,即氣壓的不同,液體沸點(diǎn)也隨之改變。二者為反比關(guān)系。三效歷旅侍濃縮的一效濃縮器左側(cè)是加熱器,蒸汽首先進(jìn)入一效,所以一效的溫度最高,真空最低。通肢吵過(guò)一效的蒸汽加熱一效的藥液后進(jìn)入右側(cè)的氣罐進(jìn)二效加熱,然后是三效。因此,一效的溫度最高,其次是鎮(zhèn)含二效,最低的是三效。而真空度是一效最低,二效略好,三效最高。因此,三效濃縮器的節(jié)能原理就是使用等量的蒸汽通過(guò)真空度的不同使三個(gè)濃縮器的沸點(diǎn)不同以此達(dá)到節(jié)能的目的。這就是三效濃縮的工作原理。

哪位朋友能告訴我中藥提取車間 SJ系列三效節(jié)能濃縮機(jī)的工作原理 謝謝啦

三效濃縮器,全稱為多功能真空節(jié)能三效中藥濃縮器。其核心工作原理很簡(jiǎn)單,即氣壓的不同,液體沸點(diǎn)也隨之改變。二者為反比關(guān)系。三效濃縮的一效濃縮器左側(cè)是加熱器,蒸汽首先進(jìn)入一效,所以一效的溫度最高,真空最低。通過(guò)一效的蒸汽加熱一效的藥液后進(jìn)入右側(cè)的氣罐進(jìn)二效加熱,然后是三效。因此,一效的溫度最高,其次是二效,最低的是三效。而真空度是一效最低,二效略好,三效最高。因此,三效濃縮器的節(jié)能原理就是使用等量的蒸汽通過(guò)真空度的不同使三個(gè)濃縮器的沸點(diǎn)不同以此達(dá)到節(jié)能的目的。這就是三效濃縮的工作原理。

求三效降膜式真空濃縮設(shè)備的結(jié)構(gòu).原理和工作過(guò)程謝謝了,大神幫忙啊

制藥、食品、化工等工業(yè)部門對(duì)液料的濃縮,并且亦能回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取

化工企業(yè)的三效濃縮有啥作用

三效濃縮器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔,蒸汽腔底部接直管與下一級(jí)加熱器連接,為二次或三次蒸汽管。

蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔,直接進(jìn)入下一級(jí)加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多,直管通入下一級(jí)加熱器無(wú)折轉(zhuǎn),距離近,大大降低蒸汽阻力,增加流量,提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi),減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室,冷凝水從其下排出,避免了蒸汽損失,也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔,便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨(dú)立進(jìn)料口,便于觀察和控制進(jìn)料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置,縮短了設(shè)備總長(zhǎng)度,便于操作。

多效蒸發(fā)流程是由多個(gè)蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過(guò)程。

多效蒸發(fā)時(shí)要求后效的操作壓強(qiáng)和溶液的沸點(diǎn)均較前效低,引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì),即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器,僅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作,由于各效(除末效外)二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽,故提高了生蒸汽的利用率,即經(jīng)濟(jì)性。需要強(qiáng)調(diào)的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比,多效蒸發(fā)并沒(méi)有提高蒸發(fā)量,而只是節(jié)約了加熱蒸汽,其代價(jià)是設(shè)備投資增加。在相同的操作條件下,多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力并不比傳熱面積與其中一個(gè)效相等的單效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力大。

特別應(yīng)注意那種認(rèn)為多效蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的。

根據(jù)給蒸發(fā)器加入原料的方式,可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發(fā)流程。下面以三效為例分別介紹:

1. 并流蒸發(fā)流程

并流三效蒸發(fā)流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從第一效開(kāi)始按順序流到第三效后結(jié)束。其中加熱蒸汽分兩種,第一效是生蒸汽,即由其他蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽,第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽,第一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽是第二效蒸發(fā)的加熱蒸汽,第二效蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽是第三效蒸發(fā)的加熱蒸汽。原料液進(jìn)入第一效濃縮后由底部排出,并依次進(jìn)入第二效、第三效,在第二效和第三效被連續(xù)濃縮。完成液由第三效底部排出。

并流加料法的優(yōu)點(diǎn)有利用各效間的壓力差輸送料液;因前效溫度和壓力高于后效可以不設(shè)預(yù)熱器;輔助設(shè)備少,流程緊湊,溫度損失小;操作簡(jiǎn)便,工藝穩(wěn)定,設(shè)備維修量少。其缺點(diǎn)是:后效溫度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了傳熱系數(shù),需要更大的傳熱面積。

2. 逆流加料流程

在逆流加料流程中,料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發(fā)濃縮后,用泵將濃縮液送入前一效直至末效,得到完成液;生蒸汽從第一效加入后經(jīng)放熱冷凝成液體,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效,在對(duì)料液加熱后冷凝成液體,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效對(duì)原料液加熱,釋放熱量后冷凝成液體排出。

逆流加料流程中,因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高,所以各效的黏度相差較小,傳熱系數(shù)大致相同;完成液排出溫度較高,可在減壓下進(jìn)一步閃蒸濃縮。其缺點(diǎn)是:輔助設(shè)備多,需用泵輸送原料液;因各效在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料,故必須設(shè)置預(yù)熱器。能量消耗大也是其缺點(diǎn)。逆流加料流程主要應(yīng)用于黏度較大的液體的濃縮。

3. 平流加料流程

在平流蒸發(fā)流程中,原料液分別加入到各效蒸發(fā)器中,完成液分別從各效引出,蒸汽流向是從第一效進(jìn)生蒸汽,產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第二效并釋放熱量后冷凝成液體,第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第三效,在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結(jié)晶的場(chǎng)合,也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時(shí)蒸發(fā)過(guò)程。

多效蒸發(fā)流程只在第一效使用了生蒸汽,故節(jié)約了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸氣中的熱量,降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際生產(chǎn)中,還可根據(jù)具體情況,將以上基本流程進(jìn)行組合,設(shè)計(jì)出更適應(yīng)生產(chǎn)需要的多效流程。

三效蒸發(fā)的原理是:從一效進(jìn)入的蒸汽被利用了三次,這樣提高了蒸汽的加熱效率也就是熱經(jīng)濟(jì),多效蒸發(fā)的實(shí)質(zhì)就是減少蒸汽的消耗

MVR、焚燒爐、雙效蒸發(fā)、RTO有什么區(qū)別

rto焚燒爐即蓄熱式廢氣處理設(shè)備是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的廢氣處理設(shè)備,它的基本原理是在高溫下使廢氣中的有機(jī)成分氧化生成CO2和H2O,從而予以去除。to是直燃式廢氣處理設(shè)備,是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量,把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度,從而發(fā)生氧化分解一種廢氣處理設(shè)備。今天,綠創(chuàng)環(huán)??萍加邢薰揪蜑榇蠹以敿?xì)介紹一下rto焚燒爐與to焚燒爐的區(qū)別! 首先我們來(lái)看一下rto廢氣處理設(shè)備的工作原理,rto是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上,使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上的區(qū)或室,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,周而復(fù)始,連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC 去除率在95%以上),只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。rto蓄熱式廢氣處理設(shè)備,它的特點(diǎn)是:運(yùn)行費(fèi)用省,有機(jī)廢氣的處理效率高的優(yōu)點(diǎn),在國(guó)內(nèi)外被廣泛地用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理,以及化工電子等其他行業(yè)的同類廢氣處理。適應(yīng)廢氣:中低濃度100~3500mg/m3 ,分解效率:95%–99%。

rto焚燒爐廢氣處理設(shè)備適用于煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑、食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場(chǎng)、家禽飼料場(chǎng)、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站等行業(yè)的廢氣凈化處理。 to焚燒爐工藝流程,有機(jī)混合廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)的作用直接送入廢氣焚燒爐,有機(jī)混合廢氣首先進(jìn)入換熱器進(jìn)行預(yù)熱,然后進(jìn)入爐膛,在燃燒機(jī)的火焰高溫作用下(680-760℃),使混合氣體分解成二氧化碳和水,由于燃燒是放熱過(guò)程,所以燃燒后的氣體溫度比較高(一般在760℃左右),使之進(jìn)入換熱器與低溫氣體(有機(jī)混合廢氣)進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的混合廢氣溫度提高或達(dá)到反應(yīng)溫度,如果達(dá)不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)就可以通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱,使它完全燃燒,這樣既節(jié)省能源,又能使混合廢氣有效去除。 to焚燒爐廢氣處理設(shè)備是適用于噴涂溶劑、食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場(chǎng)、家禽飼料場(chǎng)、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站等行業(yè)的一種廢氣處理設(shè)備。

雙效蒸發(fā)器

雙效蒸發(fā)器簡(jiǎn)單的說(shuō)就是兩個(gè)單效蒸發(fā)器串聯(lián)在一起,串聯(lián)的方式又分為并流、逆流、平流三種形式??筛鶕?jù)客戶需求定制。

雙效濃縮器裝置是一種新型高效節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備,其特點(diǎn)是:1、節(jié)能效益,按SJN-1000型計(jì)算,年節(jié)約蒸汽3500噸左右,節(jié)約水9噸左右,節(jié)約電8萬(wàn)度左右,折合人民幣10-15萬(wàn)元(與單效對(duì)比)。2、雙效濃縮蒸發(fā)器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比大,可達(dá)1.2-1.35(一般中藥浸膏)。3、雙效蒸發(fā)器采用二效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到使用,耗能總量與單效濃縮器相比降低50%,一年的節(jié)能費(fèi)可收回本濃縮器的全部投資。4、多功能操作特點(diǎn):(1)可回收酒精濃度80% ;(2)單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏;(3)可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。5、雙效蒸發(fā)器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層,保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。

以上文章是對(duì)三效濃縮器工作原理圖 有沒(méi)有接觸化工方面三效蒸發(fā)設(shè)備的,幫忙介紹一下反應(yīng)原理,謝謝。問(wèn)題和相關(guān)問(wèn)題的解答,三效濃縮器工作原理圖 有沒(méi)有接觸化工方面三效蒸發(fā)設(shè)備的,幫忙介紹一下反應(yīng)原理,謝謝。的問(wèn)題希望對(duì)您有用!三效濃縮器工作原理圖 有沒(méi)有接觸化工方面三效蒸發(fā)設(shè)備的,幫忙介紹一下反應(yīng)原理,謝謝。建議選擇啟派智能廠家,啟派智能是一家創(chuàng)新型智能裝備企業(yè),它生產(chǎn)的三效濃縮器工作原理圖 有沒(méi)有接觸化工方面三效蒸發(fā)設(shè)備的,幫忙介紹一下反應(yīng)原理,謝謝。能夠?yàn)橛脩籼峁┖侠砘慕鉀Q方案。

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