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雙效濃縮器操作過程-雙效濃縮蒸發(fā)器流程圖-浙江啟派智能機(jī)械有限公司

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雙效濃縮器操作過程-雙效濃縮蒸發(fā)器流程圖

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本文目錄一覽表:

  • 一、外循環(huán)雙效濃縮器加熱面積怎么確定
  • 二、真空濃縮的原理是什么
  • 三、什么是煤粉燃燒的“熱回流技術(shù)”和“濃縮燃燒技術(shù)”?
  • 四、如何配制亞硫酸鈉飽和溶液
    • 一、外循環(huán)雙效濃縮器加熱面積怎么確定

      外循環(huán)雙效濃縮器加熱面積怎么確定
      雙效濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式,
      蒸發(fā)速度快,濃縮比重大。

      二、真空濃縮的原理是什么

      真空減壓濃縮器真空濃縮具有很多優(yōu)點(diǎn)。液體物質(zhì)在沸騰狀態(tài)下溶劑的蒸發(fā)很快,其沸點(diǎn)因壓力而變化,壓力增大,沸點(diǎn)升高,壓力小,沸點(diǎn)降低。例如牛奶在101kPa下,沸點(diǎn)為100℃,而在真空度82.7~90.6KPa下,沸點(diǎn)僅為45~55℃。由于在較低溫度下蒸發(fā),可以節(jié)省大量能源。同時(shí),由于物料不受高溫影響,避免了熱不穩(wěn)定成分的破壞和損失,更好地保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質(zhì),可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質(zhì)、果膠、粘液質(zhì)等粘性較大的物料,低溫蒸發(fā)可防止物料焦化。

      真空濃縮設(shè)備主要有以下幾種:

      真空減壓濃縮罐(1)降膜式濃縮設(shè)備:物料循環(huán)時(shí)間少,物料受熱時(shí)間僅2min左右,故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數(shù)、能耗與升膜式相近。有時(shí)液膜形成不均勻,物料易焦化、結(jié)垢。

      (2).雙效升(降)膜式濃縮設(shè)備:該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理與單效膜式濃縮設(shè)備相似,主要是增加了一臺(tái)熱泵,并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用,降低了能耗,生產(chǎn)能力大。但設(shè)備結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜,給操作和管理帶來較高要求。

      (3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋:該設(shè)備主要由盤管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進(jìn)出料閥及各種控制儀表所組成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數(shù)較高,蒸發(fā)速率快,一般蒸發(fā)量為1200L/h的濃縮設(shè)備,在生產(chǎn)乳粉時(shí),其實(shí)際蒸發(fā)量可達(dá)1500L/h??烧{(diào)節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低.以滿足生產(chǎn)或操作的需要。在鍋內(nèi)物料混合均勻,特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點(diǎn)是間歇出料,物料受熱時(shí)間較長,在一定程度上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。該設(shè)備體積較大,清洗比較困難。

      (4)單效升膜式濃縮設(shè)備:該設(shè)備為自然循環(huán)的長管型液膜式蒸發(fā)器,主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。

      如何配制亞硫酸鈉飽和溶液

      三、什么是煤粉燃燒的“熱回流技術(shù)”和“濃縮燃燒技術(shù)”?

      煤粉燃燒技術(shù)分為熱回流技術(shù)和濃縮燃燒技術(shù)。熱回流技術(shù)就是采用流體力學(xué)原理,在燃燒器噴口區(qū)域產(chǎn)生一個(gè)局部回流區(qū),回流區(qū)內(nèi)壓力低于下游壓力,故可將爐內(nèi)已著火的高溫?zé)煔饩砦絿娍谔?,使未著火的氣、煤粉混合物迅速?加熱,釋放揮發(fā)分而快速著火。濃縮燃燒技術(shù)就是提高一次風(fēng)中煤粉濃度,降低空氣量,縮短著火時(shí)間。熱回流技術(shù)是近20年來發(fā)展起來的新技術(shù),通常用于中藥、植物藥、食品、保健品等生產(chǎn)領(lǐng)域。其生產(chǎn)方式可分為單罐或多罐;常壓或減壓,使用溶媒為水或其它有機(jī)溶媒。其特性與傳統(tǒng)提取生產(chǎn)方式對(duì)比具有:提取效率高、節(jié)能、操作簡便、時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn):1、在常壓生產(chǎn)條件下與常規(guī)提取相同,長時(shí)間高溫對(duì)藥品質(zhì)量的影響。2、對(duì)其它配比溶媒提取回流的溶媒濃度較高,需要再調(diào)配后才能回流。3、在常壓提取減壓濃縮過程中需要利用緩沖罐改變減壓為常壓才能進(jìn)行回流,需要操作者頻繁進(jìn)行操作,增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。常壓熱回流生產(chǎn)機(jī)組:提取罐-冷凝器-濃縮器組成,工作原理為常壓提取方式,利用提取罐與濃縮器的位差,提取高位-濃縮低位靠位差自然流向到濃縮-濃縮再蒸發(fā)經(jīng)冷凝回流到提取,形成了自然循環(huán)生產(chǎn),無人操作。其集滲漉、逆流等工藝為一體。

      四、如何配制亞硫酸鈉飽和溶液

      亞硫酸鈉
      編輯 鎖定
      亞硫酸鈉,化學(xué)式Na2SO3,常見的亞硫酸鹽,白色、單斜晶體或粉末。對(duì)眼睛、皮膚、粘膜有刺激作用,可污染水源。受高熱分解產(chǎn)生有毒的硫化物煙氣。工業(yè)上主要用于制亞硫酸纖維素酯、硫代硫酸鈉、有機(jī)化學(xué)藥品、漂白織物等, 還用作還原劑、防腐劑、去氯劑等。
      中文名
      亞硫酸鈉
      英文名
      sodium sulfite
      化學(xué)式
      Na2SO3
      分子量
      126.04
      CAS登錄號(hào)
      7757-83-7
      熔 點(diǎn)
      150℃
      水溶性
      易溶于水
      外 觀
      白色、單斜晶體或粉末
      目錄
      1 物理性質(zhì)
      2 化學(xué)性質(zhì)
      3 實(shí)驗(yàn)室制備
      4 生產(chǎn)工藝
      5 作用與用途
      6 使用注意事項(xiàng)

      亞硫酸鈉物理性質(zhì)
      編輯
      外觀與性狀:白色、單斜晶體或粉末。
      CAS:7757-83-7
      熔點(diǎn)(℃):150(失水分解)
      相對(duì)密度(水=1):2.63
      分子式:Na2SO3(·7H2O)
      分子量:126.04(252.04)
      溶解性:易溶于水(67.8 g/100 ml(七水,18 °C),不溶于乙醇等。

      亞硫酸鈉化學(xué)性質(zhì)
      編輯
      亞硫酸鈉在空氣中易風(fēng)化并氧化為硫酸鈉。在150℃時(shí)失去結(jié)晶水。再熱則熔化為硫化鈉與硫酸鈉的混合物。無水物的密度2.633。比水合物氧化緩慢得多,在干燥空氣中無變化。受熱分解而生成硫化鈉和硫酸鈉,與強(qiáng)酸接觸分解成相應(yīng)的鹽類而放出二氧化硫。亞硫酸鈉還原性極強(qiáng),可以還原銅離子為亞銅離子(亞硫酸根可以和亞銅離子生成配合物而穩(wěn)定),也可以還原磷鎢酸等弱氧化劑。亞硫酸鈉及其氫鹽在實(shí)驗(yàn)室可以用于清除醚類物質(zhì)的過氧化物(加入少量水,微熱攪拌反應(yīng)后分液,醚層用生石灰干燥,用于一些要求不高的反應(yīng))。可與硫化氫歸中。
      部分反應(yīng)方程式:
      1. 生成:
      SO2+2NaOH===Na2SO3+H2O
      H2SO3+Na2CO3===Na2SO3+SO2↑+H2O
      2NaHSO3==△==Na2SO3+H2O+SO2↑
      2. 還原性:
      3Na2SO3+2HNO3====3Na2SO4+2NO↑+H2O
      2Na2SO3+O2====2Na2SO4
      3. 加熱:
      4Na2SO3==△==Na2S+3Na2SO4
      4.氧化性:
      Na2SO3+3H2S====3S↓+Na2S+3H2O

      亞硫酸鈉實(shí)驗(yàn)室制備
      編輯
      將碳酸鈉溶液加熱到40℃通入二氧化硫飽和后,再加入等量的碳酸鈉溶液,在避免與空氣接觸的情況下結(jié)晶而制得。

      亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝
      編輯
      1、硫磺經(jīng)過熔化、澄清、高效過濾后,由硫磺泵加入到焚硫爐。
      2、空氣經(jīng)過壓縮、干燥、凈化后通焚硫爐,與硫磺焚燒生成SO2 氣體(爐氣)。
      3、爐氣經(jīng)過廢鍋冷卻回收蒸汽,再進(jìn)入除硫反應(yīng)器,除盡氣體中升華硫,得到純凈的SO2含量在20.5%(體積)的氣體,進(jìn)入吸收塔。
      4、純堿配成一定濃度的堿液,與二氧化硫氣體反應(yīng)得到亞硫酸氫鈉溶液。
      5、亞硫酸鈉氫鈉溶液采用燒堿中和得到亞硫酸鈉溶液。
      6、亞硫酸鈉溶液進(jìn)入濃縮器,采用雙效連續(xù)濃縮工藝。蒸出水分,得到含亞硫酸鈉結(jié)晶的懸浮液。
      7、將濃縮器合格物料放入離心機(jī),實(shí)現(xiàn)固液分離,固體(濕品亞硫酸鈉)進(jìn)入氣流干燥器,采用熱風(fēng)干燥得到成品。
      母液回用到配堿槽,循環(huán)使用。

      亞硫酸鈉作用與用途
      編輯
      1. 用于碲和鈮的微量分析測(cè)定和顯影液的配制,還用作還原劑;
      2. 用于人造纖維穩(wěn)定劑、織物漂白劑、照相顯影劑、染漂脫氧劑、香料和染料還原劑、造紙木質(zhì)素脫除劑等;
      3. 用作普通分析試劑和光敏電阻材料;
      4. 還原性漂白劑,對(duì)食品有漂白作用和對(duì)植物性食品內(nèi)的氧化酶有強(qiáng)烈的抑制作用。我國規(guī)定可用于蜜餞,最大使用量為2.0g/kg;也可用于葡萄糖、液體葡萄糖、食糖、冰糖、飴糖、糖果、竹筍、蘑菇和蘑菇罐頭、葡萄、黑加侖濃縮汁,最大使用量0.60g/kg。竹筍、蘑菇及蘑菇罐頭、蜜餞、葡萄和黑加侖濃縮汁的殘留量(以SO2計(jì))≤0.05g/kg;薯類淀粉殘留量≤0.03g/kg;餅干、食糖、粉絲及其他品種的殘留量小于0.1g/kg;液體葡萄糖的殘留量不得超過0.2g/kg;
      5. 印染工業(yè)作為脫氧劑和漂白劑,用于各種棉織物的煮煉,可防止棉布纖維局部氧化而影響纖維強(qiáng)度,并提高煮煉物的白度。感光工業(yè)用作顯影劑。有機(jī)工業(yè)用作間苯二胺、2,5-二氯吡唑酮、蒽醌-1-磺酸、1-氨基蒽醌、氨基水楊酸鈉等生產(chǎn)的還原劑,可防止反應(yīng)過程中半成品的氧化。造紙工業(yè)用作木質(zhì)素脫除劑。紡織工業(yè)用作人造纖維的穩(wěn)定劑。電子工業(yè)用于制造光敏電阻。水處理工業(yè)用于電鍍廢水、飲用水的處理;
      6. 食品工業(yè)用作漂白劑、防腐劑、疏松劑、抗氧化劑。也用于醫(yī)藥合成,生產(chǎn)脫水蔬菜時(shí)用作還原劑;
      7. 用于制亞硫酸纖維素酯、硫代硫酸鈉、有機(jī)化學(xué)藥品、漂白織物等, 還用作還原劑、防腐劑、去氯劑等;
      8 .實(shí)驗(yàn)室用于制備二氧化硫

      以上文章是對(duì)雙效濃縮器操作過程-雙效濃縮蒸發(fā)器流程圖問題和相關(guān)問題的解答,雙效濃縮器操作過程-雙效濃縮蒸發(fā)器流程圖的問題希望對(duì)您有用!雙效濃縮器操作過程-雙效濃縮蒸發(fā)器流程圖建議選擇啟派智能廠家,啟派智能是一家創(chuàng)新型智能裝備企業(yè),它生產(chǎn)的雙效濃縮器操作過程-雙效濃縮蒸發(fā)器流程圖能夠?yàn)橛脩籼峁┖侠砘慕鉀Q方案。

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