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cip清洗系統(tǒng)清洗流程-cip自動(dòng)清洗系統(tǒng)

瀏覽 1181次發(fā)布時(shí)間:2023-07-18?

本文目錄一覽表:

  • 一、cip清洗注意事項(xiàng)?
  • 二、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟
  • 三、啤酒廠發(fā)酵罐清洗 編寫一段程序(如堿液循環(huán)刷洗過程),并寫出方框圖
  • 四、CIP清洗系統(tǒng)是什么?具體過程是什么
    • 一、cip清洗注意事項(xiàng)?

      CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備,包括管道的清洗,容器的清洗,生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
      CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置,連同待清洗的全套設(shè)備,組成一個(gè)清洗循環(huán)系統(tǒng),根據(jù)所選定的最佳工藝條件,預(yù)先設(shè)定程序,輸入電子計(jì)算機(jī),進(jìn)行全自動(dòng)操作。
      CIP清洗程序:
      1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
      乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理,所以相對(duì)板結(jié)垢較少。因此,建議的清洗程序如下:
      ①水沖洗3~5min。
      ②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(若選擇氫氧化鈉,建議溶液濃度為0.8%~1.2%)。
      ③沖洗3~5min。
      ④建議每周用65~70℃的酸液循環(huán)一次10~15min(如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液)。
      ⑤用90~95℃熱水消毒3~5 min。
      ⑥逐步冷卻10min(貯乳罐一般不需要冷卻)。
      2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序:
      乳品加工中,由于各段熱管路加工工藝目的的不同,牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同,所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況,選擇有效的清洗程序。
      (1)受熱設(shè)備的清洗
      ①用水預(yù)沖洗5~8min。
      ②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
      ③用水沖洗5~8min。
      ④用65~70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
      ⑤用水沖洗5min。
      加工前一般用90℃熱水循環(huán)15~20min,以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。
      (2)巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對(duì)巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
      ①用水預(yù)沖洗5~8min。
      ②用75~78℃熱堿性洗滌劑(若濃度為1.2%~1.5%氫氧化鈉溶液)循環(huán)15~20min。
      ③用水沖洗5min。
      ④用65~70℃酸性洗滌劑(若濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循環(huán)15~20min。
      ⑤用水沖洗5 min。
      (3)UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過程和CIP(Cleaning In Place)清洗過程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期,通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時(shí)進(jìn)行;而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗,以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作,這在工藝上是十分必要的。
      ①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染,配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
      管道的清洗分兩部分:調(diào)配罐后的管道與UHT同時(shí)清洗。調(diào)配罐前的管道,如兩次使用間隔時(shí)間短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈,將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
      ②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外,加工期間還要隨時(shí)監(jiān)控溫度的變化趨勢(shì),及時(shí)做出AIC清洗的決定。UHT清洗時(shí)要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對(duì)中性產(chǎn)品,一般連續(xù)加工8h左右,設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對(duì)酸性產(chǎn)品,滅菌溫度在110℃左右,就是連續(xù)加工24h,也不一定會(huì)出現(xiàn)溫度報(bào)警。即使如此,也一定要堅(jiān)持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。
      ③無菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定,確保無菌條件隨時(shí)有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。遺留任何一處,都將影響整條線的清洗效率。此外,在加工線更換產(chǎn)品時(shí),一定要進(jìn)行CIP清洗,免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
      ④包裝機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過40min,要求對(duì)包裝機(jī)及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。
      3. CIP清洗系統(tǒng)使用時(shí)避免污染應(yīng)注意的事項(xiàng):
      為了避免給清洗產(chǎn)品帶來二次污染,可以學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)華林科納的潔凈方法:在清洗設(shè)備出廠前均進(jìn)行潔凈處理。
      ①:操作都必須先全面熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能,經(jīng)過培訓(xùn)后才能上崗操作;
      ②:設(shè)備在使用前后進(jìn)行一次仔細(xì)檢查和內(nèi)部貯罐、管道的清洗;
      ③:在貯罐內(nèi),按清洗工藝規(guī)定的濃度,配制好酸、堿液,并在清水罐內(nèi)注入清水,容器貯液的裝量系數(shù)為80%;
      ④:對(duì)設(shè)備的儀表(溫度計(jì)、安全閥)進(jìn)行仔細(xì)檢查和調(diào)整,使它們的工作準(zhǔn)確可靠;
      ⑤:按清洗工藝要求,整定好每次清洗的總時(shí)間情況,由用戶自定,接好清洗液送出到離心泵以及到各待清洗設(shè)備、管道的連接管、檢查無誤后,即可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗工作,本設(shè)備在進(jìn)行清洗工作時(shí),各閥門的啟閉均由操作人員操作,其中四只三通旋塞和二只截止閥全用手動(dòng)操作。

      二、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟

      操作步驟:1) 檢查氣源和電源是否正常,若正常,打開氣源和電源。2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求,若不合,應(yīng)采用加濃液或加水,加濃液的方法:通過氣動(dòng)隔膜泵把濃液輸送至相對(duì)應(yīng)的各罐。3) 確定各液清洗時(shí)間,利用時(shí)間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”指向“正常時(shí)控”。5) 啟動(dòng)水段的“啟動(dòng)”按鈕,把水段回流閥置“回流”位,這時(shí)進(jìn)水閥打開,回流閥打開,再按出液泵的“啟動(dòng)”,則進(jìn)行水洗,再啟動(dòng)回流泵至2MIN,出液泵將自動(dòng)停止,進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉,然后手動(dòng)將“回流”旋鈕扳回,待水排盡,關(guān)閉回流泵。6) 啟動(dòng)酸段的“啟動(dòng)”按鈕,把回流閥置“回流”位,這時(shí)出酸閥和酸回流閥打開,按出液泵“啟動(dòng)”鈕,再按回流泵至10min,出液泵將自動(dòng)關(guān)閉,出酸液關(guān)閉,這時(shí)應(yīng)注意酸罐的高液位燈,若燈亮,則應(yīng)關(guān)閉回流閥,讓多余淡酸排掉。7、安裝調(diào)試(1) 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上,校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅(jiān)固。(2) 在就地清洗設(shè)備附近,設(shè)置排水溝,設(shè)備排污口與之相連。(3) 連接與設(shè)備與泵的管道,接通水管,蒸汽管,并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。(4) 安裝各罐溫度計(jì),液位計(jì)及各種儀表等二次元件,安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說明書執(zhí)行。(5) 安裝電氣裝置與控制裝置,這需由專業(yè)人員進(jìn)行,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作,要可靠的接地,確保安全,安裝后試驗(yàn)其靈敏性。(6) 各種管道安裝完畢后,用水試漏,保證不泄漏。(7) 各種完畢后,用水試酸、堿、水罐,用水對(duì)加熱溫度液位、氣動(dòng)閥、時(shí)間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試,符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。8、使用維護(hù)使用:(1) 使用前對(duì)設(shè)備作全面清洗。(2) 啟動(dòng)電源總開關(guān)。(3) 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液,并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。(4) 校正各儀表的正確性,按工藝要求調(diào)整控制點(diǎn)數(shù)值。(5) 按清洗工藝要求,設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時(shí)間。(6) 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。維護(hù):(1) 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修、更換易損件,回流泵(自吸泵)腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。(2) 應(yīng)檢測(cè)堿液、酸液的回流液濃度,根據(jù)檢測(cè)值作必要的酸、堿補(bǔ)充。(3) 儀表、電器元件、電機(jī)等外購(gòu)件按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。(4) 設(shè)備停用時(shí),應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液,并進(jìn)行全面清洗工作。9、應(yīng)用舉例本設(shè)備是對(duì)設(shè)備(為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機(jī))、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的專用設(shè)備,只有在與被清洗設(shè)備(貯罐、管道)相連接后進(jìn)行工作時(shí)才發(fā)揮作用,下面列舉兩例說明其應(yīng)用:(1) 對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗,一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行,其典型清洗程序是:1) 堿液清洗:堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13,溫度在141℃或與操作溫度相一致,循環(huán)20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液,循環(huán)15—20min。3) 熱水清洗,水溫控制在80—90℃,連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。(2) 對(duì)物料管道的清洗物料管道清洗效果取決于三個(gè)因素,管內(nèi)洗劑的流速,清洗循環(huán)持續(xù)時(shí)間和清洗劑溫度。管內(nèi)洗滌劑的流速問題,實(shí)質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài),劇烈的湍動(dòng)將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個(gè)問題需注意,一是對(duì)分支管路清洗,支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗,二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加,因而流速得適宜,通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s,大致范圍如下:1) 管內(nèi)污垢較少時(shí),流速取0.6m/s;2) 裝有溫度計(jì)、壓力表或管道有凹處的場(chǎng)合,流速取1.5m/s3;3) 垂直管道,流速取1——1.5m/s。 為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈,水平管道的傾斜度取1/61—1/240,其中高橋道1/60,低設(shè)管道取不小于`1/240。實(shí)際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對(duì)于長(zhǎng)管,應(yīng)該每隔3—4m,設(shè)一個(gè)活接管,管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

      CIP清洗系統(tǒng)是什么?具體過程是什么

      三、啤酒廠發(fā)酵罐清洗 編寫一段程序(如堿液循環(huán)刷洗過程),并寫出方框圖

      啤酒發(fā)酵罐CIP清洗工藝 連接好接管板,打開熱水罐進(jìn)水電磁閥,水至高位后電磁閥關(guān)閉。開啟CIP泵,清水沖凈發(fā)酵罐及管道(20分鐘)。水用至低液位后電磁閥打開,到高液位后又關(guān)閉。打開堿水罐進(jìn)水電磁閥,水位至低位后打開進(jìn)蒸汽閥電磁閥,繼續(xù)加水至高液位,關(guān)閉電磁閥。給堿水罐里按要求加堿,待溫度到達(dá)設(shè)定溫度后,打開電磁閥,開啟CIP泵,堿水循環(huán)清洗(30分鐘)。打開熱水罐進(jìn)水電磁閥,加水至高液位,電磁閥關(guān)閉,打開熱水罐進(jìn)蒸汽閥加熱,開啟CIP泵,熱水循環(huán)清洗(20分鐘)。 打開酸液罐進(jìn)水電磁閥加水至高液位,電磁閥關(guān)閉;給酸液罐里按要求加入酸液,配好后打開電磁閥,開啟CIP泵酸液循環(huán)沖洗,對(duì)管道和發(fā)酵罐的殘流堿液進(jìn)行中和(15分鐘)。排放掉熱水罐和堿水罐里的液體,打開熱水罐進(jìn)水電磁閥,加水至高液位,電磁閥關(guān)閉,開啟CIP泵,清水沖洗管道,發(fā)酵罐系統(tǒng)(15分鐘)至中性。 關(guān)閉CIP系統(tǒng)所有電磁閥和CIP泵,打開氣動(dòng)蝶閥,放掉發(fā)酵罐里的殘余液體;關(guān)閉電磁閥和CIP泵;打開消毒水罐進(jìn)水電磁閥,加水到高液位,關(guān)閉電磁閥和氣動(dòng)蝶閥,將此罐清水配制成2%的甲醛溶液;打開電磁閥和CIP泵,將甲醛溶液泵入發(fā)酵罐及管路和CO2管路,關(guān)閉CIP泵和所有閥門,浸泡消毒至再生產(chǎn)。

      四、CIP清洗系統(tǒng)是什么?具體過程是什么

      CIP清洗系統(tǒng)俗稱就地清洗系統(tǒng),被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。

      就地清洗簡(jiǎn)稱CIP,又稱清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆開或移動(dòng)裝置,即采用高溫、高濃度的洗凈液,對(duì)設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用,把與食品的接觸面洗凈,用于衛(wèi)生級(jí)別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。

      擴(kuò)展資料:

      CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果,提高產(chǎn)品的安全性;節(jié)約操作時(shí)間,提高效率;節(jié)約勞動(dòng)力,保障操作安全。

      節(jié)約水、蒸汽等能源,減少洗滌劑用量,生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化,自動(dòng)化水平高。延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。

      CIP清洗的作用機(jī)理化學(xué)能主要是加入其中的化學(xué)試劑產(chǎn)生的,它是決定洗滌效果最主要的因素。酸洗能通過化學(xué)反應(yīng)去除鈣鹽和礦物油等殘留,堿洗能通過皂化反應(yīng)去除脂肪和蛋白等殘留。

      參考資料來源:

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