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cip清洗設(shè)備-cip清洗設(shè)備型號(hào)

瀏覽 1101次發(fā)布時(shí)間:2024-04-06?

本文目錄一覽表:

一、全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)的性能特點(diǎn)

靈活、通用:系統(tǒng)可單獨(dú)進(jìn)行酸洗、堿洗、熱水沖洗等工序,也可根據(jù)需要編制特定的清洗程序進(jìn)行全自動(dòng)的清洗;不僅能有效的將設(shè)備清洗干凈,而且還能控制微生物生長(zhǎng);同時(shí)可根據(jù)客戶要求配置半自動(dòng)、和全自動(dòng)控制系統(tǒng)。 安全、可靠:濃酸、濃堿液在埋地式濃酸、濃堿缸中進(jìn)行;罐內(nèi)液位自動(dòng)控制并有溢流保護(hù)系統(tǒng);獨(dú)特的出料口結(jié)構(gòu)可以防止清洗液析出結(jié)晶堵塞管路。 經(jīng)濟(jì)、可靠:與手動(dòng)清洗相比,大大縮減了清洗時(shí)間,提高了工作效率;清洗劑和水的使用將更加科學(xué)合理;同時(shí)蒸汽耗量也相對(duì)較小,可以達(dá)到合理利用能源的目的;因此有效的降低了清洗成本。 成熟的PLC控制系統(tǒng):多年的經(jīng)驗(yàn)積累,使我們的程序更加完善,加上進(jìn)口優(yōu)質(zhì)的控制元件,可以保證系統(tǒng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定的工作;友好的人機(jī)界面可以縮短操作人員的培訓(xùn)時(shí)間,可以直觀的顯示設(shè)備關(guān)鍵部件的工作狀態(tài);通俗易懂的幫助界面可以協(xié)助操作人員判斷、處理多種常見(jiàn)的故障信息,以使設(shè)備及時(shí)的恢復(fù)到正常狀態(tài)。

二、生產(chǎn)飲料需要什么設(shè)備?

一、水處理設(shè)備

水是飲料生產(chǎn)中用料最大的原料,而且水質(zhì)的優(yōu)劣對(duì)飲料的品質(zhì)影響極大。

因此,必須對(duì)水進(jìn)行處理以滿足工藝要求。

通常按其作用把水處理設(shè)備分為三類:水的過(guò)濾設(shè)備、水的軟化設(shè)備和水的消毒殺菌設(shè)備

(一)水過(guò)濾設(shè)備

(二)水軟化設(shè)備

(三)水殺菌消毒設(shè)備

二、全自動(dòng)洗瓶機(jī)

全自動(dòng)洗瓶機(jī)根據(jù)不同情況分為不同的類型:從進(jìn)出瓶方式可分為雙端式和單端式;

從瓶套的傳送方式可分為連續(xù)式和間歇式;

從機(jī)器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式。

三、灌裝機(jī)

從對(duì)物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)、膏體灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)、顆粒灌裝機(jī)等;

從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來(lái)講分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線;

從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機(jī)、常壓灌裝機(jī)和負(fù)壓灌裝機(jī)。

(一)等壓灌裝機(jī)

(二)常壓灌裝機(jī)

(三)負(fù)壓灌裝機(jī)

四、CIP清洗系統(tǒng)

CIP為 clean in place(洗滌定位)或in-place cleaning(定位洗滌)的簡(jiǎn)稱。

其定義為:不用拆開(kāi)或移動(dòng)裝置,即可用高溫、高濃度的洗凈液,對(duì)裝置加以強(qiáng)力的作用,把與食品的接觸面洗凈的方法。

飲料生產(chǎn)設(shè)備是指用于制造各種飲料的設(shè)備,一般由許多設(shè)備組成生產(chǎn)線加工各種飲料,如水處理設(shè)備、沖瓶機(jī)、灌裝機(jī)、封口機(jī)、殺菌設(shè)備、CIP就地清洗機(jī)、過(guò)濾設(shè)備、包裝設(shè)備等等。

冰棍廠CIP清洗管道,設(shè)備怎么清洗?

三、制藥設(shè)備如何縮短設(shè)備清洗周期的方法

制藥設(shè)備如何縮短設(shè)備清洗周期的方法是配備在線清洗技術(shù)(CIP)。在線清洗技術(shù)(CIP)對(duì)工藝設(shè)備和輸送管線進(jìn)行自動(dòng)清潔和消毒??梢杂行П苊馐謩?dòng)清洗造成的浪費(fèi)時(shí)間、存在高風(fēng)險(xiǎn)錯(cuò)誤、清洗不干凈等問(wèn)題。

四、冰棍廠CIP清洗管道,設(shè)備怎么清洗?

CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備,包括管道的清洗,容器的清洗,生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
通過(guò)酸、堿、熱水、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)等的配置實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的清洗過(guò)程。
CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置,連同待清洗的全套設(shè)備,組成一個(gè)清洗循環(huán)系統(tǒng),根據(jù)所選定的最佳工藝條件,預(yù)先設(shè)定程序,輸入電子計(jì)算機(jī),進(jìn)行全自動(dòng)操作。
CIP清洗程序
1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒(méi)有受到熱處理,所以相對(duì)板結(jié)垢較少。因此,建議的清洗程序如下:
①水沖洗3~5min。
②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10~15min(若選擇氫氧化鈉,建議溶液濃度為0.8%~1.2%)。
③沖洗3~5min。
④建議每周用65~70℃的酸液循環(huán)一次10~15min(如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液)。
⑤用90~95℃熱水消毒3~5 min。
⑥逐步冷卻10min(貯乳罐一般不需要冷卻)。
2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
乳品加工中,由于各段熱管路加工工藝目的的不同,牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同,所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況,選擇有效的清洗程序。
(1)受熱設(shè)備的清洗
①用水預(yù)沖洗5~8min。
②用75~80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
③用水沖洗5~8min。
④用65~70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15~20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15~20min,以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。
(2)巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對(duì)巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預(yù)沖洗5~8min。
②用75~78℃熱堿性洗滌劑(若濃度為1.2%~1.5%氫氧化鈉溶液)循環(huán)15~20min。
③用水沖洗5min。
④用65~70℃酸性洗滌劑(若濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循環(huán)15~20min。
⑤用水沖洗5 min。
(3)UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來(lái)說(shuō)要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過(guò)程和CIP(Cleaning In Place)清洗過(guò)程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期,通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時(shí)進(jìn)行;而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗,以保證管道的無(wú)菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來(lái)配合UHT工作,這在工藝上是十分必要的。
①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染,配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分:調(diào)配罐后的管道與UHT同時(shí)清洗。調(diào)配罐前的管道,如兩次使用間隔時(shí)間短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈,將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外,加工期間還要隨時(shí)監(jiān)控溫度的變化趨勢(shì),及時(shí)做出AIC清洗的決定。UHT清洗時(shí)要和輸出到無(wú)菌罐的管路一起清洗。對(duì)中性產(chǎn)品,一般連續(xù)加工8h左右,設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對(duì)酸性產(chǎn)品,滅菌溫度在110℃左右,就是連續(xù)加工24h,也不一定會(huì)出現(xiàn)溫度報(bào)警。即使如此,也一定要堅(jiān)持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。
③無(wú)菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無(wú)菌罐的無(wú)菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定,確保無(wú)菌條件隨時(shí)有效。無(wú)菌罐清洗要和無(wú)菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。遺留任何一處,都將影響整條線的清洗效率。此外,在加工線更換產(chǎn)品時(shí),一定要進(jìn)行CIP清洗,免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
④包裝機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過(guò)40min,要求對(duì)包裝機(jī)及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。

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