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酒精回收塔工藝流程-酒精回收塔工藝流程圖-浙江啟派智能機(jī)械有限公司

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酒精回收塔工藝流程-酒精回收塔工藝流程圖

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本文目錄一覽表:

  • 一、酒精制造的工藝流程
  • 二、蒸餾塔回收完酒精后需要蒸多久才能使廢水中cod偏低
  • 三、酒精的制造流程
  • 四、丙烯法制備丙烯酸酯的生產(chǎn)原理和工藝
    • 一、酒精制造的工藝流程

      酒精又叫,是重要的化工原料,可制造多種有機(jī)試劑和溶劑,也是制染料、涂料、醫(yī)藥、香料、合成材料、洗滌劑等的原料。 (1)工藝流程:制曲—制酒母—蒸煮糊化—糖化發(fā)酵—蒸餾。 (2)工藝操作要點(diǎn):①制曲:此工藝流程所用的糖化劑多為固體培養(yǎng)基所培養(yǎng)。在麩皮中添加5%,10%谷糠或細(xì)稻皮作培養(yǎng)基,培養(yǎng)黑曲霉菌或作為糖化劑,稱麩曲法。麩曲法的曲霉菌一般經(jīng)試管培養(yǎng)、培養(yǎng)皿培養(yǎng)、制種曲和制曲等幾個(gè)階段逐步擴(kuò)大培養(yǎng),直至滿足生產(chǎn)需要。試管培養(yǎng): 常用的黑曲霉菌菌種(如黑曲霉菌輕研2號(hào))由專門研究單位提供。試管培養(yǎng)所用的培養(yǎng)基有多種,可用小米培養(yǎng)基。將小米培養(yǎng)基分裝于清洗、滅菌的試管中,每管約10毫升,間隔蒸煮滅菌三次,每次間隔1晝夜,蒸煮1小時(shí)。最后一次滅菌后,將試管斜置過夜,用接種針接人少量黑曲霉菌菌種,在30-32的溫度下,經(jīng)5-7天即繁殖旺盛。檢驗(yàn)合格后即可提供擴(kuò)大培養(yǎng)用。培養(yǎng)皿培養(yǎng):可在培養(yǎng)皿或三角瓶中進(jìn)行。培養(yǎng)基可用5%-10%的谷糠或細(xì)稻皮制成,麩皮和谷糠加1—1.2倍的水浸泡2小時(shí),上鍋蒸30-40分鐘后,分別裝入已滅菌的培養(yǎng)皿或三角瓶中,裝料厚度0.2-0.3厘米,繼續(xù)蒸30分鐘,即成培養(yǎng)基。培養(yǎng)基冷至40攝氏度以下時(shí),在無菌室中用接種針接人少量試管培養(yǎng)的黑曲霉,充分?jǐn)噭?,放人恒溫箱中,?0—32攝氏度的溫度下培養(yǎng)約3-5天,菌種即可繁殖旺盛。檢驗(yàn)合格后,將培養(yǎng)皿或三角瓶中的水倒出,在35-40攝氏度的溫度下干燥。干燥后,存放于陰涼干燥處,保存?zhèn)溆谩V魄N:曲種又叫種曲,是用于制曲的曲霉菌菌種。制曲種應(yīng)在專門的曲種室進(jìn)行。接種前一天,先將曲盤及工具放人室內(nèi),密封后,燃燒甲醛,進(jìn)行藥物殺菌,約1晝夜后敞開天窗,讓藥物氣體逸出。制曲種的原料可為麩皮、大米、小米和高粱等。常用的配方為:麩皮70%—80%,谷糠或稻皮10%,含水約60%的鮮酒糟20%-30%。將原料加水拌勻,加水量為料量的75%—85%,放置滋潤1小時(shí),過篩,再上鍋蒸煮45-50分鐘。蒸好后出鍋,冷卻至37-38攝氏度,按0.1%—0.2%的接種量接人培養(yǎng)皿培養(yǎng)好的菌種,并鏟勻,在32-35攝氏度下堆積4-6小時(shí),中間翻拌一次;然后將料分裝于曲盤中,厚度約1厘米,再將曲盤堆在30攝氏度左右的溫度下存放;此時(shí)料溫為28-30攝氏度。5-7小時(shí)后,料溫逐漸升至32-34攝氏度,這時(shí)應(yīng)倒換曲盤的堆迭形式;以后每隔3-4小時(shí)搗碎曲料結(jié)塊三次,并保持料溫不超過35-36攝氏度。從接種起,經(jīng)48-50小時(shí),孢子已長成,料溫開始下降或不再上升,即可提高室溫,打開曲室天窗,在35-40攝氏度的溫度下干燥5—6小時(shí)。干燥后,將曲種存放在陰涼千燥處,保存?zhèn)溆?。制曲:曲是可以直接投入生產(chǎn)使用的糖化劑。制曲應(yīng)在專門的曲房中進(jìn)行。制曲的原料一般摻人5%—10%的谷糠或麩皮,也可再摻人:20%-30%的新鮮酒糟。制作時(shí),將原料加水拌勻,加水量應(yīng)由麩皮及酒糟的含水量來決定,一般可用下式計(jì)算: 加水重量=原料重量*(要求含水%-原料含水%)/(1-要求含水%) 要求含水量一般為45%-50%。將加水拌勻的料過篩,放置1小時(shí),使水分浸透原料,再上鍋蒸煮45-50分鐘,取出過篩,散開冷卻至37-39攝氏度,按0.3%-0.5%的接種量接入曲種,拌勻。接種后的曲料送人曲房;在28-30攝氏度下堆積4—6小時(shí),翻拌一次;再堆放1-2小時(shí),拌勻,分別裝人曲盤,厚度為2-2.5厘米。再將各盤堆迭成方柱形,裝盤4-5小時(shí)后;料溫可升至36-37攝氏度,此時(shí)進(jìn)行拉盤。所謂拉盤,是將迭成方柱形的曲盤拉開一定距離,呈晶字形,以利于空氣流通及排放曲霉產(chǎn)生的。拉盤5-7小時(shí)后,料溫迅速上升;可達(dá)41-42攝氏度,此時(shí)進(jìn)行扣盤。所謂扣盤是將空曲盤倒扣在裝有曲料的曲盤上,然后相互翻轉(zhuǎn),使曲料由原盤落于空盤中,使原來被壓在下面的曲料生長曲霉??郾P后,曲盤仍堆成品字形,根據(jù)料溫的變化情況,適時(shí)調(diào)動(dòng)曲盤位置,以保持各盤中料溫基本一致。制曲過程申;曲室溫度應(yīng)保持在28-33攝氏度。一般由接種開始,經(jīng)40-45小時(shí),即可出曲。已制好的麩曲應(yīng)立即投入生產(chǎn)使用,不宜長時(shí)間存放。 ②制酒母:的擴(kuò)大培養(yǎng)一般分試管培養(yǎng)、三角瓶培養(yǎng)、卡氏罐培養(yǎng)和制酒母等階段。試管培養(yǎng):先將大麥用冷水浸泡24小時(shí),中間換三次水,然后攤在竹簾上或竹篩里,在室溫下任其發(fā)芽。待葉芽長度與大麥粒相等時(shí),碾碎,加1.5-2倍水,在60攝氏度的溫度下糖化1-3小時(shí),再用布袋過濾。調(diào)節(jié)糖度到12-13度,加硫酸調(diào)節(jié)pH為0.2-0.4小將糖液分別裝入試管中,每管約5毫升,蒸煮滅菌約1小時(shí),每晝夜滅菌一次,共進(jìn)行三次。最后一次滅菌,放置過夜,同時(shí)無菌接人少量試管中培養(yǎng)好的酵母菌,在25-26攝氏度的溫度下,培養(yǎng)22-24小時(shí)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后,即可提供擴(kuò)大培養(yǎng)用。三角瓶培養(yǎng):可在三角瓶和燒瓶中進(jìn)行。所用培養(yǎng)液及培養(yǎng)方法均與試管培養(yǎng)相同,只是擴(kuò)大培養(yǎng)倍數(shù)為8-10??ㄊ瞎夼囵B(yǎng):先將紅薯粉與其2倍的水?dāng)嚢璩蓾{液,再將紅薯粉重量的3倍的水放人鍋中煮沸,此時(shí)倒入紅薯粉漿液,攪拌蒸煮40分鐘。出料后,用粗布過濾,即可得糊化醪。將糊化醪裝入滅菌的卡氏罐中,加入料量8%-10%的曲種,在60攝氏度的溫度下,糖化1-3小時(shí)。調(diào)節(jié)糖度為12-19度,pH為0.3-0.35;然后于蒸汽或沸水中滅菌1小時(shí)。放冷后,按7%-10%的接種量接人三角瓶中培養(yǎng)好的酵母菌。在27-28攝氏度培養(yǎng)20-22小時(shí);每4-5小時(shí)攪動(dòng)一次,待繁殖旺盛,檢驗(yàn)合格,即可供制酒母用。制酒母:將紅薯粉、鮮酒糟、谷糠和水按100:20:5:50的比例拌勻,篩出粗粒,滋潤3-4小時(shí),上鍋蒸煮40分鐘。然后將料分裝于滅菌的酒母培養(yǎng)缸中,加水,并加酸調(diào)pH至4.3左右,再加人料量8%-10%的種曲,拌勻。當(dāng)料溫為25-27攝氏度時(shí),按接種量5%-7%接人卡氏罐中培養(yǎng)好的酵母醪,并在25—26攝氏度的溫度下培養(yǎng)8-10小時(shí)。酒母成熟后,即可作為生產(chǎn)使用的酵母菌。 ③蒸煮糊化:將紅薯干粉碎,過篩后加水調(diào)成13%-15%的漿液,上鍋蒸煮。蒸煮時(shí)間長短與火力強(qiáng)弱有關(guān),常憑經(jīng)驗(yàn)判斷,一般約40分鐘可蒸透,即可得糊化醪。 ④糖化發(fā)酚麩曲和酒母可同時(shí)接人糊化醪中。將糊化醪冷卻至20攝氏度時(shí),加入8%-10%的麩曲和3%-5%的酒母拌勻,按料中含水60%-65%的比例加水。在不超過20攝氏度的情況下,將料裝入陶瓷缸發(fā)酵池或地窖中,封口后進(jìn)行糖化發(fā)酵。發(fā)酵過程中,料溫逐漸上升,一般為28-35攝氏度,最高可達(dá)40-42攝氏度,水分保持約65%。發(fā)酵時(shí)間由入池溫度、氣溫、物料散熱情況,原料粉碎程度及淀粉濃度等多種固素決定,一般3天左右即可完成發(fā)酵。發(fā)酵后出料,即可送去蒸餾。 ⑤蒸餾:從粗產(chǎn)物中分離出精制乙醇是在間歇式蒸餾塔中進(jìn)行的。將發(fā)酵醪液裝日蒸餾釜內(nèi),用間接蒸汽和直接蒸汽加熱,熱沸后保持料液沸騰狀態(tài),使包括乙醇在內(nèi)的揮發(fā)性成分汽化。蒸汽從塔頂逸出,進(jìn)入分凝器冷凝成液體。蒸餾初期,冷凝液全部從塔頂流回塔中(生產(chǎn)上叫悶塔),它的主要目的是提濃乙醇。分凝器流出的回流液溫度不應(yīng)低于50-56攝氏度,以免破壞蒸餾塔的操作。 在塔中悶1.5-3小時(shí)后即開始蒸出乙醇。開始蒸出的是比乙醇沸點(diǎn)低的頭級(jí)雜質(zhì),接著是成品乙醇,最后是沸點(diǎn)高于乙醇的尾級(jí)雜質(zhì),這些均應(yīng)分別接收在不同的容器中。待乙醇餾分蒸完時(shí),即可停止加熱。料液冷卻后,打開釜底的殘液出料閥,放出殘液,用清水清洗塔、釜、分凝器及冷覯器等設(shè)備,然后重新裝料,進(jìn)行下一步蒸餾。

      二、蒸餾塔回收完酒精后需要蒸多久才能使廢水中cod偏低

      酒精回收塔的正確操作方法:

      1、回收酒精加入蒸餾釜至1/2-2/3罐,才能進(jìn)行操作。

      2、開啟蒸氣閥進(jìn)行加熱(表壓0.2-0.5MPa)使乙醇蒸氣進(jìn)入塔內(nèi)。

      3、開啟列管冷凝器冷卻水和盤管冷卻器冷卻水,使塔內(nèi)乙醇蒸氣進(jìn)入冷凝器后冷凝成液體,打開回流閥,使冷凝液全部回流入塔內(nèi)。

      4、待塔頂溫度穩(wěn)定在78.5℃以下時(shí),開放出料閥,從流量計(jì)觀察,控制回流比1:2-1:3,要保持回收乙醇的濃度在93%以上。

      5、蒸餾操作時(shí),不得隨意離開崗位,要隨時(shí)觀察回收乙醇濃度,及時(shí)調(diào)整回流比,濃度高時(shí)回流比小些,濃度低時(shí)回流比大些。使回收乙醇達(dá)到要求的濃度。

      6、如回收乙醇量較大,可以采用連續(xù)進(jìn)料方法,在蒸餾釜加熱至沸后,少量、連續(xù)向蒸餾釜內(nèi)加料,加入的速度與蒸出乙醇的速度相一致。

      7、蒸餾將要結(jié)束時(shí),當(dāng)蒸餾中的溫度升至100~102℃時(shí),塔頂溫度也相應(yīng)上升。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉回流閥,適當(dāng)加大蒸餾釜加熱蒸氣流量,將釜內(nèi)和塔內(nèi)殘留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇儲(chǔ)罐內(nèi),并入下一批稀乙醇中一起蒸餾

      丙烯法制備丙烯酸酯的生產(chǎn)原理和工藝

      三、酒精的制造流程

      分類: 美食/烹飪
      問題描述:

      誰知道???幫忙解答一下。

      解析:

      淀粉經(jīng)細(xì)菌或酶發(fā)酵,亦即將淀粉分子分解為葡萄糖等低分子量的糖類,然后再進(jìn)一步分解為酒精分子。一些不能分解的物質(zhì)就形成酒糟。在家釀酒和工廠造酒精,原理是一樣,只是規(guī)模和材料不一樣。家釀酒規(guī)模小,使用的是大米等精糧,而工業(yè)生產(chǎn)用的是陳米、木薯淀粉或紅薯淀粉等。

      將含酒精成分的酒糟加熱,溫度超過78℃酒精就變成氣體逸出,用一個(gè)冷卻器將這種氣體冷卻下來,就得到酒精。剛出來的時(shí)候,酒精含量可達(dá)95%,到后來,隨著水出來越來越多,酒精含量就會(huì)下降。達(dá)不到95%的酒精,用精餾塔進(jìn)行精餾,就可得到95%的酒精了。

      在常壓下,酒精和水的共沸點(diǎn)是95%的酒精+5%的水,如要得到無水酒精,就必須加入某些物質(zhì),破壞這種平衡,才能餾出95%以上的酒精。

      四、丙烯法制備丙烯酸酯的生產(chǎn)原理和工藝

      丙烯兩步氧化法
      第一步是前系統(tǒng),即將原料丙烯、水蒸氣、空氣(主要是空氣中的氧氣)按一定配比通過反應(yīng)器催化劑床層,在一定溫度下進(jìn)行氣相氧化。首先,丙烯在反應(yīng)器一段催化劑床層內(nèi)氧化生成丙烯醛,然后,丙烯醛通過換熱器降溫,進(jìn)入第二段反應(yīng)器催化劑床層進(jìn)一步氧化生成丙烯酸。
      此技術(shù)路線的生產(chǎn)工藝過程簡單,反應(yīng)的關(guān)鍵是的催化劑技術(shù)。
      原理簡單,丙烯+氧氣=丙烯醛+水,丙烯醛+氧氣=丙烯酸(自己寫方程式吧)
      主要工藝條件:
      原料:丙烯、空氣(氧氣)、催化劑
      反應(yīng)混合物摩爾比:丙烯:氧氣:水蒸氣=6.5:10:l1.7
      反應(yīng)溫度:
      第一步氧化310-340℃
      第二步氧化275-310℃
      生成的丙烯酸通過吸收塔用水吸收成丙烯酸(49wt%-74 wt%)水溶液(不同生產(chǎn)裝置丙烯酸的濃度不同),再通過氣提塔除去在第二段未反應(yīng)的丙烯醛和副產(chǎn)物,除去副產(chǎn)物的丙烯酸水溶液,送入后系統(tǒng)進(jìn)行精制。
      第二步,主要是把丙烯酸水溶液精制,生產(chǎn)出酯化級(jí)丙烯酸和聚合級(jí)丙烯酸(或高純丙烯酸)。首先,丙烯酸水溶液通過共沸塔,除去水得到粗制丙烯酸,然后粗制丙烯酸經(jīng)脫輕組分塔和脫重組份塔得到酯化級(jí)丙烯酸(CAA),酯化級(jí)丙烯酸再次精制得到聚合級(jí)丙烯酸(PAA)或高純丙烯酸(HPAA)。
      工藝流程特點(diǎn) :反應(yīng)需要的水蒸氣由吸收塔頂?shù)难h(huán)空氣供給。這樣可以降低反應(yīng)氣體中水蒸氣含量,提高丙烯,從而提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率,減少丙烯損失和空氣污染。

      丙烯酸乙酯原理:基本,丙烯酸+=丙烯酸乙酯+水
      丙烯酸乙酯工藝流程
      (1)酯化反應(yīng)
      乙醇和丙烯酸經(jīng)泵送入催化劑固定床反應(yīng)器,在催化劑作用下,進(jìn)行酯化反應(yīng),生成粗丙烯酸乙酯。
      (2)丙烯酸分餾
      酯化反應(yīng)后的物料用泵送入丙烯酸分餾塔,塔釜分離出未反應(yīng)的丙烯酸返回酯化反應(yīng)工序回收使用。丙烯酸分餾塔塔頂餾份經(jīng)冷凝后送往工序,冷凝采用循環(huán)水+冷凍水二級(jí)冷凝。
      (3)萃取
      丙烯酸分餾塔塔頂餾份經(jīng)過加水萃取除乙醇,萃取的水相進(jìn)入乙醇回收塔,通過蒸餾將乙醇、水分開,塔頂?shù)玫揭掖贾匦滤屯セ磻?yīng),塔底的水則循環(huán)到醇萃取塔,多余部分排入污水系統(tǒng)。萃取的有機(jī)相進(jìn)入脫輕塔。

      丙烯酸丁酯原理:丙烯酸+=丙烯酸丁酯+水
      丙烯酸丁酯工藝流程
      (1)酯化反應(yīng)
      通過泵將丙烯酸、丁醇以及催化劑送入酯化反應(yīng)器中進(jìn)行連續(xù)酯化反應(yīng)。酯化反應(yīng)采用蒸汽間接加熱。反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸餾至脫水塔脫出水份,物料返回酯化反應(yīng)器,水相送至丁醇回收塔回收丁醇。
      (2)催化劑回收
      含產(chǎn)品和催化劑的物料被送往催化劑回收塔,通過水萃取的方式回收催化劑?;厥盏拇呋瘎┭h(huán)使用。
      (3)洗滌
      從催化劑回收塔頂出來的物料進(jìn)入洗滌塔。采用堿洗滌的方式去除殘留的催化劑。洗滌塔底水相送往丁醇回收塔,通過蒸餾回收丁醇。蒸餾采用蒸汽間接加熱。洗滌塔上層有機(jī)相送醇汽提塔。
      (4)汽提
      洗滌塔頂物料送至丁醇汽提塔,通過蒸餾的方式進(jìn)一步脫醇。蒸餾采用蒸汽間接加熱。塔頂?shù)亩〈冀?jīng)二級(jí)冷凝進(jìn)行回收后送酯化反應(yīng)器。塔底物料送精餾塔。
      (5)精餾
      經(jīng)醇汽提后的物料進(jìn)入酯精餾塔。在精餾塔中將物料進(jìn)行精餾提純,塔頂出來為產(chǎn)品丙烯酸丁酯,塔底重組分含重丙烯酸丁酯,送往重組分分解器回收部分丙烯酸丁酯,余下的重組分送至殘液儲(chǔ)槽暫存。
      丙烯酸丁酯生產(chǎn)的工藝流程各步操作中均有少量阻聚劑加入。產(chǎn)生的工藝廢氣全部送至現(xiàn)有的催化焚燒系統(tǒng)處理。
      丙烯酸甲乙酯可以同一臺(tái)裝置切換生產(chǎn),丁辛酯可以同一臺(tái)裝置切換生產(chǎn)。

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