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精餾設備-精餾設備的關鍵部位是

瀏覽 1169次發(fā)布時間:2024-06-01?

本文目錄一覽表:

  • 一、精餾設備的介紹
  • 二、精餾塔傳熱設備有哪些常見的類型?
  • 三、精餾的三個必要條件
  • 四、精餾塔的工作原理
    • 一、精餾設備的介紹

      精餾設備指的是精餾操作所用的設備,主要包括精餾塔(精餾機)及再沸器和冷凝器。

      二、精餾塔傳熱設備有哪些常見的類型?

      精餾塔傳熱設備的類型有很多種,但最常用的分類是按塔的內件結構進行劃分,分為板式塔和填料塔。
      板式塔是在塔內設置一系列水平的隔板,使氣液兩相在每一隔板上進行接觸和傳質。板式塔的優(yōu)點是傳質效率高,操作彈性大,適用于高壓、大流量、高純度的精餾。板式塔的缺點是結構復雜,造價高,易堵塞和泄漏。
      填料塔是在塔內填充一定形狀和尺寸的填料,使氣液兩相在填料表面進行接觸和傳質。填料塔的優(yōu)點是結構簡單,造價低,壓降小,不易堵塞和泄漏。填料塔的缺點是傳質效率低,操作彈性小,適用于低壓、小流量、低純度的精餾。

      精餾塔的工作原理

      三、精餾的三個必要條件

      精餾的三個必要條件第一塔盤上同時有液流和汽流存在,第二汽流有較高的溫度,第三汽流與液流在塔盤上能密切接觸。

      一、精餾工作原理

      精餾是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型單元操作,其實質是多級蒸餾,即在 一定壓力下,利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同

      使輕組分(沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分)汽化,經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝,使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高,從而實現(xiàn)分離。

      二、精餾單元主要設備組成

      精餾過程的主要設備有:精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設備等。精餾塔以進料板為界,上部為精餾段,下部為提餾段。一定溫度和壓力的混合料液進入精餾塔后,輕組分在精餾段向上逐漸濃縮,離開塔頂后全部冷凝進入回流罐,一部分作為塔頂產(chǎn)品(也叫餾出液)

      另一部分被送入塔內作為回流液。回流液的目的是補充塔板上的輕組分,使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定,保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進行。

      而重組分在提餾段中向下濃縮后,一部分作為塔釜產(chǎn)品(也叫殘液),一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中,為精餾操作提供定量連續(xù)上升的蒸氣氣流。

      三、精餾塔分類

      精餾塔按照結構可分為:板式精餾塔和填料精餾塔,我單位均為板式精餾塔,故今天給大家介紹板式精餾塔,填料精餾塔,我也正在研究,后續(xù)再詳細說明。板式精餾塔根據(jù)塔板結構又分為:篩板塔、浮閥塔、泡罩塔等多種類型。

      精餾操作時,塔內液體依靠重力作用,由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤,然后橫向流過塔板,從另一側的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下,自下而上穿過各層塔板的氣體通道(泡罩、篩孔或浮閥等)

      分散成小股氣流,鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上,氣液兩相密切接觸,進行熱量和質量的交換。在板式塔中,氣液兩相逐級接觸,兩相的組成沿塔高梯式變化,在正常操作下,液相為連續(xù)相,氣相為分散相。

      四、精餾塔操作要點

      操作理論:操作三大平衡即質量平衡、熱量平衡和氣液平衡。只有達到這三大平衡,精餾塔才能說進入一個正常的操作狀態(tài),才能按要求產(chǎn)出合格產(chǎn)品。調整精餾塔的基本思路,就是盡快找到這三大平衡的平衡點。不過這三個平衡點并非是直觀的

      四、精餾塔的工作原理

      的工作原理是利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度,即在同一溫度下各組分的不同這一性質,使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中,而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中,從而實現(xiàn)分離的目的。

      無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾,雖然可以起到一定的分離作用,但是并不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產(chǎn)品。在石油化工生產(chǎn)中常常要求獲得純度很高的產(chǎn)品,通過精餾過程可以獲得這種高純度的產(chǎn)品。

      精餾用的設備稱為精餾塔,大體上可以分為兩大類:①板式塔,氣液兩相總體上作多次逆流接觸,每層板上氣液兩相一般作交叉流。②填料塔,氣液兩相作連續(xù)逆流接觸。

      一般的精餾裝置由精餾塔塔身、、回流罐,以及再沸器等設備組成。進料從精餾塔中某段塔板上進入塔內,這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段,進料板以上部分稱為精餾段,進料板以下部分稱為提餾段。

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