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三效蒸發(fā)器工作原理 三效蒸發(fā)器工作原理是什么?-浙江啟派智能機械有限公司

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三效蒸發(fā)器工作原理 三效蒸發(fā)器工作原理是什么?

瀏覽 1031次發(fā)布時間:2024-04-29?

三效蒸發(fā)器工作原理是什么?

三效蒸發(fā)器原理:它是將第一個蒸發(fā)器產生的二次蒸汽再次當作加熱源,引入另一個蒸發(fā)器,只要控制蒸發(fā)器內的壓力和溶液沸點,使其適當降低,則可利用第一個蒸發(fā)器產生的二次蒸汽進行加熱。結晶機此時,第一個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。

三效蒸發(fā)器可應用于處理化工生產、食品加工廠、醫(yī)藥生產、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水,適宜處理的廢水含鹽量為3.5%~25%(質量百分比),COD濃度為2000~10,000ppm。

擴展資料

保養(yǎng)方法

1)開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油,以后潤滑油3-4個月內更換一次。

2)打開低封頭后,擰開轉子U 型槽底部螺栓,每四個月檢查刮板更換刮板。

3)每二個月打開底軸承,檢查底軸承磨損情況,必要時更換底軸承。

4)根據(jù)物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

參考資料:三效蒸發(fā)_百度百科

多效蒸餾水機的工作原理?

蒸餾水機,采用了電熱降膜蒸發(fā)原理,即利用已被預熱(80℃)了的水降淋,在電熱管的外表形成高溫(80℃)液膜并立刻蒸發(fā),產生一次純蒸汽(127℃),并作為下一效的熱源,再經過一次熱交換又產生二次純蒸汽作為下一效的熱源,同時產生的凝水就是蒸餾水,經過六次熱交換就可使電熱的有效利用率提高了43%。   很高興為你解答 滿意請點最佳答案 O(∩_∩)O謝謝

水冷式蒸發(fā)器工作原理和它由哪些部件組成

根據(jù)被冷卻介質的種類不同,蒸發(fā)器可分為兩大類:

(1)冷卻液體載冷劑的蒸發(fā)器。用于冷卻液體載冷劑——水、鹽水或乙二醇水溶液等。這類蒸發(fā)器常用的有臥式蒸發(fā)器、立管式蒸發(fā)器和螺旋管式蒸發(fā)器等。

(2)冷卻空氣的蒸發(fā)器。這類蒸發(fā)器有冷卻排管和冷風機。

一、臥式蒸發(fā)器

1、其與臥式殼管式冷凝器的結構基本相似。按供液方式可分為殼管式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器兩種。臥式殼管式蒸發(fā)器廣泛使用于閉式鹽水循環(huán)系統(tǒng)。其主要特點是:結構緊湊,液體與傳熱表面接觸好,傳熱系數(shù)高。但是它需要充入大量制冷劑,液柱對蒸發(fā)溫度將會有一定的影響。且當鹽水濃度降低或鹽水泵因故停機時,鹽水在管內有被凍結的可能。若制冷劑為氟利昂,則氟利昂內溶解的潤滑油很難返回壓縮機。此外清洗時需停止工作。

2、干式氟利昂蒸發(fā)器 主要區(qū)別在于:制冷劑在管內流動,而載冷劑在管外流動。節(jié)流后的氟利昂液體從一側端蓋的下部進入蒸發(fā)器,經過幾個流程后從端蓋的上部引出,制冷劑在管內隨著流動而不斷蒸發(fā),所以壁面有一部分為蒸氣所占有,因此,它的傳熱效果不如滿液式。但是它無液柱對蒸發(fā)溫度的影響,且由于氟利昂流速較高(≥4m/s),則回油較好。此外,由于管外充入的是大量的載冷劑,從而減緩了凍結的危險。這種蒸發(fā)器內制冷劑的充注量只需滿液式的1/2~l/3或更少,故稱之為“干式蒸發(fā)器”。

二 、立管式蒸發(fā)器

立管式和螺旋管式蒸發(fā)器的共同點是制冷劑在管內蒸發(fā),整個蒸發(fā)器管組沉浸在盛滿載冷劑的箱體內(或池、槽內),為了保證載冷劑在箱內以一定速度循環(huán),箱內焊有縱向隔板和裝有螺旋攪拌器。載冷劑流速一般為0.3~0.7m/s,以增強傳熱。

這兩種蒸發(fā)器只能用于開式循環(huán)系統(tǒng),故載冷劑必須是非揮發(fā)性物質,常用的是鹽水和水等。如用鹽水,蒸發(fā)器管子易被氧化,且鹽水易吸潮而使?jié)舛冉档?。這兩種蒸發(fā)器可以直接觀察載冷劑的流動情況,廣泛用于以氨為制冷劑的鹽水制冷系統(tǒng)。

三、冷卻排管

冷卻排管是用來冷卻空氣的一種蒸發(fā)器。廣泛應用于低溫冷藏庫中,制冷劑在冷卻排管內流動并蒸發(fā),管外作為傳熱介質的被冷卻空氣作自然對流。

冷卻排管最大的優(yōu)點是結構簡單,便于制作,對庫房內貯存的非包裝食品造成的干耗較少。但排管的傳熱系數(shù)較低,且融霜時操作困難,不利于實現(xiàn)自動化。對于氨直接冷卻系統(tǒng)用無縫鋼管焊制,采用光管或繞制翅片管;對于氟利昂系統(tǒng),大都采用繞片或套片式銅管翅片管組。

1、蛇管式排管

蛇管式頂管重力供液或氨泵供液均可;單排和雙排蛇管式墻排管可用于下進上出式的氨泵供液系統(tǒng)及重力供液系統(tǒng),對單根蛇管式排管還可用于氨泵上進下出供液系統(tǒng)和熱力膨脹閥供液系統(tǒng)。

蛇管式排管的優(yōu)點是結構簡單,易于制作,存液量較小,適用性強。其主要缺點為排管下段產生的蒸氣不能及時引出,必須經過排管的全長后才能排出,故傳熱系數(shù)小,汽液二相流動阻力大。

2、U形排管 常用的U形排管由兩層或四層光滑無縫鋼管構成。

U 形頂排管優(yōu)點是結霜比較均勻,制作和安裝較方便,充液量小,約占其容積的50%,適用重力供液系統(tǒng)和氨泵下進上出氨制冷系統(tǒng),在冷庫中獲得較廣泛的應用。但其占據(jù)庫房的有效空間較多,且上層排管不易除霜。

三效蒸發(fā)器工作原理

三效蒸發(fā)器組成及原理 三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行,組成三效蒸發(fā)器。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料連續(xù)出料的生產方式。 高含鹽廢水首先進入一效強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器,結晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵,將廢水打入蒸發(fā)換熱室,在蒸發(fā)換熱室內,外接蒸氣液化產生汽化潛熱,對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內壓力較大,廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發(fā)室后,廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸, 或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱,未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強制循環(huán)蒸 發(fā)器之間通過平衡管相通,在負壓的作用下,高含鹽廢 水由一效向二效、三效依次流動,廢水不斷地被蒸發(fā), 廢水中鹽的濃度越來越高,當廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時,水中鹽分就會不斷地析出,進入蒸發(fā)結晶室的下 部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器,在旋渦鹽分離器內,固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池, 分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,整個過程 周而復始,實現(xiàn)水與鹽的最終分離。 冷凝器連接有真空系統(tǒng),真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內產生的未冷凝氣體,使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài), 提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負壓的作用下,三效強制 循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器, 在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,回收至回用水池。

三效蒸發(fā)器工作原理是什么?

廢水蒸發(fā)系統(tǒng)工藝原理及工藝流程概述
原理:蒸發(fā)器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備。主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述:
2.1 原液系統(tǒng)
工廠產生的含鹽廢水流入原液池,原液池起到儲存、調節(jié)原液的作用,滿足廢水蒸發(fā)處理設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。原液池配備有原液提升泵,原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發(fā)處理系統(tǒng),調節(jié)原液泵后的控制閥門保持原液提升量與蒸發(fā)量的平衡。
2.2 蒸汽系統(tǒng)及二次蒸汽系統(tǒng)
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸后用閥門調節(jié)進入Ⅰ效加熱室,控制表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室,Ⅱ效蒸發(fā)室蒸發(fā)后的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入Ⅱ效閃蒸罐,Ⅱ效閃蒸罐中產生的閃發(fā)汽體進入Ⅲ效加熱室,Ⅲ效加熱室的冷凝水進入Ⅲ效閃蒸罐,Ⅲ效閃蒸罐中產生的閃發(fā)汽體回到冷凝器進口,冷凝水經閥門調節(jié)進入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發(fā)室排出的二次蒸汽進入冷凝器,冷凝器冷凝產生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產生的冷凝水匯集至冷凝水主管,流入冷凝水罐,由冷凝水泵抽至水槽內進一步生化處理。
2.3 鹽漿系統(tǒng)
本工藝采用轉效排鹽,集中排母液的方式進行生產。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環(huán)管中。一效濃縮液排到二效下循環(huán)管中。最后二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進行濃縮分離,沉鹽器收集滿后將鹽排入離心機分離,離心分離出來的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環(huán)冷凝系統(tǒng)
Ⅲ效蒸發(fā)室產生的二次蒸汽進入冷凝器,冷凝器采用循環(huán)冷卻水進行換熱降溫。降溫后的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統(tǒng)工作出現(xiàn)事故及運轉過程中洗罐時,首先停止進料,將蒸發(fā)設備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水,洗罐完畢后,將洗罐水排掉,初次洗罐水排入原液池,排空蒸發(fā)罐后,首先將部分母液通過原液泵進入蒸發(fā)罐,然后通過原液泵補充加入原液,使蒸發(fā)罐中的液位滿足工藝要求。

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