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濃縮旋流器的工作原理-浙江啟派智能機(jī)械有限公司

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濃縮旋流器的工作原理

瀏覽 1079次發(fā)布時(shí)間:2024-05-06?

?旋流器的構(gòu)造及原理對(duì)選礦有什么用途?

水力旋流器的構(gòu)造及原理:
水力旋流器由上部一個(gè)中空的圓柱體,下部一個(gè)與圓柱體相通的倒椎體,二者組成水力旋流器的工作筒體。除此,水力旋流器還有給礦管,溢流管,溢流導(dǎo)管和沉砂口。
水力旋流器用砂泵(或高差)以一定壓力(一般是0.5~2.5公斤/厘米)和流速(約5~12米/秒)將礦漿沿切線方向旋入圓筒,然后礦漿便以很快的速度沿筒壁旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。通過(guò)離心力和重力的作用下,將較粗、較重的礦粒拋出。
水力旋流器在選礦工業(yè)中主要用于分級(jí)、分選、濃縮和脫泥。當(dāng)水力旋流器用作分級(jí)設(shè)備時(shí),主要用來(lái)與磨機(jī)組成磨礦分級(jí)系統(tǒng);用作脫泥設(shè)備時(shí),可用于重選廠脫泥;用作濃縮脫水設(shè)備時(shí),可用來(lái)將選礦尾礦濃縮后送去充填地下采礦坑道。
水力旋流器無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,構(gòu)造簡(jiǎn)單;單位容積的生產(chǎn)能力較大,占面積??;分級(jí)效率高(可達(dá)80%~90%),分級(jí)粒度細(xì);造價(jià)低,材料消耗
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濕法脫硫中旋流器的工作原理

旋流器是一種利用流體壓力產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置。當(dāng)料漿以一定的速度進(jìn)入旋流器,遇到旋流器器壁后被迫作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于所受的離心力不同,料漿中的固體粗顆粒所受的離心力大,能夠克服水力阻力向器壁運(yùn)動(dòng),并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng),細(xì)而小的顆粒及大部分水則因所受的離心力小,未及靠近器壁即隨料漿做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在后續(xù)給料的推動(dòng)下,料漿繼續(xù)向下和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),于是粗顆粒繼續(xù)向周邊濃集,而細(xì)小顆粒則停留在中心區(qū)域,顆粒粒徑由中心向器壁越來(lái)越大,形成分層排列。
  隨著料漿從旋流器的柱體部分流向錐體部分,流動(dòng)斷面越來(lái)越小,在外層料漿收縮壓迫之下,
  含有大量細(xì)小顆粒的內(nèi)層料漿不得不改表方向,轉(zhuǎn)而向上運(yùn)動(dòng),形成內(nèi)旋流,自溢流管排出,成為溢流,而粗大顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng),形成外旋流,最終由底流口排出,成為沉砂。
  旋流器是一種常見(jiàn)的分離分級(jí)設(shè)備,常用離心沉降原理。當(dāng)待分離的兩相混合液以一定壓力從旋流器周邊切向進(jìn)入旋流器內(nèi)后,產(chǎn)生強(qiáng)烈的三維橢圓型強(qiáng)旋轉(zhuǎn)剪切湍流運(yùn)動(dòng)。由于粗顆粒與細(xì)顆粒之間存在粒度差,其受到離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同,受離心沉降作用,大部分粗顆粒經(jīng)旋流器底流口排出,而大部分細(xì)顆粒由溢流管排出,從而達(dá)到分離分級(jí)目的。

重介質(zhì)旋流器工作原理

重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,無(wú)運(yùn)動(dòng)部件和分選效率高的選煤設(shè)備。由于旋流器本身無(wú)運(yùn)動(dòng)部件 ,因而其分選過(guò)程完全是靠自身的結(jié)構(gòu)參數(shù)與外部操作參數(shù)的靈活配合來(lái)實(shí)現(xiàn)最佳分選精度,這是旋流器選煤與其它選煤方法截然不同的突出特征。
工作原理:
在重介質(zhì)旋流器分選過(guò)程中 ,物料和懸浮液以一定壓力沿切線方向給入旋流器 ,形成強(qiáng)有力的旋渦流 ;液流從入料口開(kāi)始沿旋流器內(nèi)壁形成一個(gè)下降的外螺旋流 ;在旋流器軸心附近形成一股上升的內(nèi)螺旋流 ;由于內(nèi)螺旋流具有負(fù)壓而吸入空氣 ,在旋流器軸心形成空氣柱 ;入料中的精煤隨內(nèi)螺旋流向上 ,從溢流口排出 ,矸石隨外螺旋流向下 ,從底流口排出??諝庵男纬蓹C(jī)理為 :由于底流管和溢流管直接與大氣連通 ,進(jìn)入旋流器的兩相流以強(qiáng)烈的螺線渦運(yùn)動(dòng) ,當(dāng)切線速度增大到臨界速度時(shí) ,旋流器各出口產(chǎn)生一定的阻力 ,形成內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)流場(chǎng) ,引起軸向負(fù)壓 ,空氣由溢流管和底流管進(jìn)入旋流器 ,在軸向負(fù)壓驅(qū)動(dòng)和流體對(duì)流傳輸?shù)墓餐饔孟轮饾u發(fā)展成為貫通的空氣柱。當(dāng)顆粒密度大于懸浮液密度時(shí) ,顆粒在懸浮液中半徑為r處所受合力為正值,顆粒被甩向外螺旋流 ;否則 ,顆粒被甩向內(nèi)螺旋流 ;從而把密度大于介質(zhì)的顆粒和密度小于介質(zhì)的顆粒分開(kāi)。在旋流器中,離心力比重力大幾倍到幾十倍,因而大大加快了分選速度 ,并改善了分選效果。

旋流器工作原理及技術(shù)說(shuō)明


簡(jiǎn)單說(shuō)原理就是旋轉(zhuǎn)離心式,一級(jí)脫水率為40-50%,主要在看運(yùn)行中旋流站的入口壓力,其大小直接影響到真空皮帶機(jī)的脫水效果。

水力旋流器主要是靠離心力的作用實(shí)現(xiàn)漿液的濃縮和分級(jí)。對(duì)石膏旋流器來(lái)說(shuō)主要是一級(jí)脫水。吸收塔漿液送往石膏旋流器,進(jìn)行濃縮及顆粒分級(jí),稀的溢流返回吸收塔,濃縮的底流送往真空脫水皮帶機(jī)進(jìn)行石膏脫水。石膏旋流器的溢流含固量一般在1%

一3%

(質(zhì)量含量)左右,固相顆粒細(xì)小,主要為未完全反應(yīng)的吸收劑、石膏小結(jié)晶等,前者繼續(xù)參與脫硫反應(yīng),后者作為漿池中結(jié)晶長(zhǎng)大的晶核,影響著下一階段石膏大晶體的形成。旋流器的底流含固量一般在45%

一50%(質(zhì)量含量)左右,固相主要為粗大的石膏結(jié)晶,真空脫水皮帶機(jī)的目的就是要脫除這些大結(jié)晶顆粒之間的游離水。

石灰石旋流器同樣是為了石灰石漿液的粗細(xì)分離。旋流器溢流是合格粒徑的石灰石漿液(過(guò)篩率》90%)去往石灰石漿液箱,作為吸收劑打往吸收塔參加反應(yīng)。旋流器底流是粗顆粒繼續(xù)返回磨機(jī)研磨。因?yàn)轭w粒大的話只有表面能參加反應(yīng),顆粒內(nèi)部無(wú)法參加反應(yīng)就被當(dāng)做石膏漿液排除脫水了,造成浪費(fèi),同時(shí)也降低了石膏品質(zhì),導(dǎo)致石膏脫水困難。

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